排水泵的流量應(yīng)按生活排水設(shè)計秒流量選定；當(dāng)有排水量調(diào)節(jié)時，可按生活排水zui大小時流量選定。消防電梯集水池內(nèi)排水泵流量不小于10L/s。排水泵的揚程按提升高度、管道損失計算確定后，再附加一定的自由水頭。自由水頭宜采用0.02～0.03MPa。排水泵吸水管和出水管流速不應(yīng)小于0.7m/s，并不宜大于2.0m/s。
 

　　公共建筑內(nèi)應(yīng)以每個生活排水集水池為單元設(shè)置一臺備用泵，平時宜交互運行。地下室、設(shè)備機房、車庫沖洗地面的排水，如有兩臺及兩臺以上排水泵時可不設(shè)備用泵。當(dāng)集水池?zé)o法設(shè)事故排水管時，水泵應(yīng)有不間斷的動力供應(yīng)；當(dāng)能關(guān)閉排水進水管時，可不設(shè)不間斷動力供應(yīng)，但應(yīng)設(shè)置報警裝置。
 

　　當(dāng)提升帶有較大雜質(zhì)的污、廢水時，不同集水池內(nèi)的潛水排污泵出水管不應(yīng)合并排出；當(dāng)提升一般廢水時，可按實際情況考慮不同集水池的潛水排污泵出水管合并排出。
 

　　兩臺或兩臺以上的水泵共用一條出水管時，應(yīng)在每臺水泵出水管上裝設(shè)閥門和止回閥。單臺水泵排水有可能產(chǎn)生倒灌時，應(yīng)設(shè)止回閥。不允許壓力排水關(guān)與建筑內(nèi)重力排水管合并排出。當(dāng)潛水排污泵提升含有大塊雜物時，潛水排污泵宜帶有粉碎裝置；當(dāng)提升含較多纖維物污水時，宜采用大通道潛水排污泵。
 

　　當(dāng)潛水排污泵電機功率大于等于7.5kW或出水口管徑大于等于DN100時，可采用水泵固定自耦裝置；當(dāng)潛水排污電泵電機功率小于7.5kW或出水口管徑小于DN100時，可設(shè)軟管移動式安裝。污水集水池采用潛水排污泵排水時，應(yīng)設(shè)水泵固定自耦裝置，方便水泵檢修。排水泵應(yīng)能自動啟停和現(xiàn)場手動啟停。多臺水泵可并聯(lián)交替運行，也可分段投入運行。
 

　　離心泵滾動軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗，降低磨損率，同時還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設(shè)備潤滑是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。減少設(shè)備磨損，防止設(shè)備事故，降低動力消耗，延長修理周期和使用壽命的有效措施。
 

　　我廠焙燒爐循環(huán)水系統(tǒng)所使用的離心泵為單級單吸泵，各種技術(shù)參數(shù)如下：型號為IS150-125-250，流量200m3/h，揚程20m，軸功率18.5kw，轉(zhuǎn)速1450r/min。
 

　　這類型號的水泵滾動軸承潤滑是由30#(冬)或40#(夏)機械潤滑油潤滑。由于設(shè)計原因動密封泄漏非常嚴(yán)重，不但造成機油大量浪費，軸承燒壞，而且污染環(huán)境，不利于設(shè)備的安全運行及文明生產(chǎn)。在幾年的工作中，為了解決這一問題，多次進行小改小革。
 

　　1、潤滑方式改造的歷程
 

　　1.1毛氈密封改為單層骨架油封原軸承箱密封是用毛氈密封，示意如圖2。泄漏非常嚴(yán)重，每臺泵耗油量約為300kg/a，造成大量機油浪費，地面上油污厚厚一層。
 

　　為了改變這種漏油狀況，改毛氈密封為骨架密封，方法如下：
 

　　①對軸承箱的內(nèi)外端蓋進行加工，車出一個Φ65mm，深12mm的圓孔，適合放一個規(guī)格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。
 

　?、趯⒚珰秩〉?，把骨架油封用錘子輕輕打進去，并正確安裝。經(jīng)過改造后，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，振動位移為0.04mm左右，軸承外測溫度為50℃左右，每臺泵年消耗機油僅需50kg左右。保持了泵房清潔衛(wèi)生，杜絕了由于缺油造成軸承、軸損壞事故的發(fā)生，使設(shè)備運行完好。