離心風機常見六大故障原因分析及處理
 

　　一、離心風機流量減小
 

　　1、進出口氣過濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
 

　　2、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障
 

　　3、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力
 

　　4、工作狀態(tài)增加——調(diào)整工作狀態(tài)
 

　　5、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線
 

　　二、離心風機的壓力減小
 

　　1、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障
 

　　2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力
 

　　3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)
 

　　4、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線
 

　　三、離心風機不轉(zhuǎn)動
 

　　1、未接通電源，電源缺相——接通電源
 

　　2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機
 

　　3、風機頭損壞——修復風機或更換
 

　　4、風機中有異物卡死——清除異物
 

　　四、離心風機震動增大
 

　　1、軸承損壞——更換軸承
 

　　2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡
 

　　3、主軸變形——更換主軸或泵頭
 

　　4、工作狀態(tài)進入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)
 

　　5、進出氣口進濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
 

　　五、離心風機噪音增大
 

　　1、軸承干潤滑——加軸承油脂
 

　　2、軸承損壞——更換軸承
 

　　3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭
 

　　4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件
 

　　5、風機內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭
 

　　六、離心風機溫度升高
 

　　1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度
 

　　2、軸承干潤滑——加軸承油脂
 

　　3、風機效率降低——清除葉道塵?；蚋鼡Q泵頭
 

　　4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)
 

　　5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風散熱
 

　　離心風機廠家談論風機軸承振動超標的問題
 

　　離心風機是一種將機械能轉(zhuǎn)化為高氣壓風能的的機械，它是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加速，然后減速、改變流向，使機械能轉(zhuǎn)換成風能。離心風機由于長時間的工作和磨損它的的軸承會多少出現(xiàn)故障，離心風機廠家下面介紹軸承振動超標的原因。
 

　　離心風機軸承振動是運行中常見的故障，離心風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼以及風道損壞等故障，嚴重危及離心風機的安全運行。不停爐處理葉片非工作面積灰引起離心風機振動這類缺陷常見于鍋爐離心風機，現(xiàn)象主要表現(xiàn)為離心風機在運行中振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片zui易積灰。當積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能*均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使離心風機振動增大。
 

　　離心風機廠家分析在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少離心風機的振動。在實際工作中，通常的處理方法是臨時停爐后打開離心風機機殼的人孔門，檢修人員進入機殼內(nèi)清除葉輪上的積灰。這樣不僅環(huán)境惡劣，存在不安全因素，而且造成機組的非計劃停運，檢修時間長，勞動強度大。
 

　　經(jīng)研究提出一個經(jīng)實際證明行之有效的處理方法。在機殼喉舌處加裝一排噴嘴，將噴嘴調(diào)成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連，將沖灰水作為沖洗積灰的動力介質(zhì)，降低負荷后停單側(cè)離心風機，在停離心風機的瞬間迅速打開閥門，利用葉輪的慣性作用噴洗葉片上的非工作面，打開在機殼底部加裝的閥門將沖灰水排走。這樣就實現(xiàn)了不停爐而處理離心風機振動的目的。用沖灰水作清灰的介質(zhì)，和用蒸汽和壓縮空氣相比，具有對噴嘴結(jié)構要求低、清灰范圍大、效果好、對葉片磨損小等優(yōu)點。
 

　　離心風機軸承振動要求我們平時在使用的時候要注意檢查離心風機葉輪上面是否有積灰，如果有的話就需立即清除，避免引起軸承振動超標，從而損壞整個離心風機。