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生態(tài)環(huán)保產(chǎn)業(yè)作為支撐生態(tài)文明建設和高質量發(fā)展的關鍵力量，正面臨著轉型升級的迫切需求。環(huán)保新質生產(chǎn)力，正成為推動產(chǎn)業(yè)向前發(fā)展的核心力量。本欄目將聚焦生態(tài)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的新技術、新裝備、新材料、新模式，深入宣傳推廣科技創(chuàng)新成果，及時發(fā)布環(huán)境技術進步獎項，全面介紹行業(yè)內(nèi)的實用技術裝備和示范工程，引導行業(yè)持續(xù)創(chuàng)新，加快數(shù)字、智慧、科技的融合賦能，為經(jīng)濟社會全面綠色轉型貢獻力量。
項目名稱：燒結機頭煙氣低溫SCR脫硝技術與裝備
項目編號：HJJS-2023-2-11
獲獎等級：二等獎
完成單位：同興環(huán)保科技股份有限公司、北京方信立華科技有限公司、合肥工業(yè)大學
完成人：鄭光明，何洪，王琪，鄭勇，呂文彬，吳銳，沈先鋒，蘇龍龍，李凱，崔鵬，萬利遠
項目簡介
我國鋼鐵工業(yè)氮氧化物排放總量位列中國工業(yè)總排放量的第一，其中燒結煙氣氮氧化物排放總量占鋼廠總排放量的78.72%，是我國工業(yè)煙氣氮氧化物治理的重點領域。傳統(tǒng)的燒結煙氣采用中高溫(280℃)SCR脫硝技術，存在煙氣補熱煤氣消耗量大、能耗高等問題。項目團隊發(fā)布項目成果之前，世界范圍內(nèi)尚未見低溫(180℃)SCR脫硝應用于燒結煙氣治理的相關報道。在國家自然科學基金、國家重點研發(fā)計劃、北京市教委和科委基金支持下，針對燒結煙氣低溫、含硫、含氮、含水、多污染物特點，項目團隊經(jīng)過10年的攻堅克難，通過實驗室研究、小試實驗研究、中試實驗驗證，率先提出了燒結煙氣低溫脫硝系統(tǒng)解決方案，并在唐山瑞豐鋼鐵3#燒結示范工程項目應用驗證，填補了世界空白。
1.基于V2O5-MoO3/TiO2基礎配方，通過元素表面修飾和體相摻雜技術研究調整催化劑的表面酸堿性和氧化還原能力，180——200℃低溫、含硫、含水20%條件下脫硝效率大于90%，同時可高效脫除二惡英，SO2氧化率低于1%；開發(fā)了低溫SCR蜂窩催化劑成型制備工藝，產(chǎn)品合格率和產(chǎn)品一致性達到95%以上。
2.采用物理冷態(tài)模型和計算流體力學方法，運用數(shù)值模擬技術進行流場模擬，創(chuàng)造性地研發(fā)噴氨-脫硝-熱解一體化裝備技術，實現(xiàn)大差異流量煙氣與氨氣均勻混合，實現(xiàn)高效脫硝同時氨逃逸低于3ppm。
3.開發(fā)適合燒結機煙氣特點的低溫SCR 脫硝工藝技術，創(chuàng)造性提出“中溫設計、寬溫運行的”技術理念，使低溫SCR煙氣脫硝與脫硫、除塵工藝完美匹配，實現(xiàn)脫硝燃氣消耗量降低30%——40%。
項目成果獲得發(fā)明專利6項、實用新型專利65項，形成團體標準1項，入選2018年度國家先進污染防治技術目錄、2019年重點環(huán)境保護實用技術及示范工程名錄、2021年國家先進污染防治技術目錄，2023年入選鋼鐵行業(yè)先進環(huán)保技術案例。低溫SCR脫硝催化劑制備技術曾榮獲浙江省科技進步一等獎、北京市科學技術獎二等獎。項目成果廣泛應用于寶鋼、本鋼、日照鋼鐵、太鋼等鋼鐵企業(yè)的46臺套燒結煙氣脫硝工程，累計銷售13億元，國內(nèi)行業(yè)市場占有率40%以上。該項目技術較現(xiàn)有中高溫SCR脫硝技術可節(jié)省煤氣消耗30%-40%，顯著提高了我國低溫脫硝技術水平，為我國鋼鐵實現(xiàn)工業(yè)節(jié)能降碳和綠色發(fā)展提供了技術保障。
獲獎感言
欣聞《燒結機頭煙氣低溫SCR脫硝技術與裝備》項目榮獲2023年度環(huán)境技術進步二等獎。十年來，項目團隊立足工程實際需求，聚焦節(jié)能、降碳雙目標，通過關鍵材料、關鍵工藝、關鍵裝備研發(fā)，突破低溫、含硫、含水條件下高效脫硝技術瓶頸，成功解決了鋼鐵行業(yè)燒結煙氣低溫脫硝和節(jié)能減排的難題，為鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)超低排放作出了巨大的貢獻。作為一個科學工作者，我們應該深入到工程實踐中去，在工程實踐中再認識科學和技術知識，只有這樣我們才能有所作為，才能使我們的生命更有意義。隨著“碳中和”與“碳達峰”綠色行動的開展，會有新的問題和新的挑戰(zhàn)，我們團隊將一如既往地開展攻堅克難的工作，為綠水青山的永存貢獻我們的心血和力量。
原標題：環(huán)保新質生產(chǎn)力|燒結機頭煙氣低溫SCR脫硝技術與裝備
