山西麻石水膜煙氣除塵器|煤礦脫硫除塵塔|除塵效率高

　　優(yōu)質(zhì)玻璃鋼除塵器*，河北玻璃鋼除塵器圖片脫硫除塵器　脫硫設(shè)備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，除塵脫硫設(shè)備應(yīng)用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應(yīng)用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化*，應(yīng)用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設(shè)備等，并對球團、燒結(jié)機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化效率*，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應(yīng)用在鋼廠球團煙氣領(lǐng)域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設(shè)備和新穎的脫硫設(shè)備環(huán)保產(chǎn)品

　　水膜除塵器：是一種利用含塵氣體沖擊除塵器內(nèi)壁或其他特殊構(gòu)件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到凈化的凈化設(shè)備。包括沖擊水膜、惰性(百葉)水膜和離心水膜除塵器等多種分類。

　　它的工作原理是：含塵氣體由簡體下部順切向引入，旋轉(zhuǎn)上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內(nèi)壁，被簡體內(nèi)壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在簡體內(nèi)壁始終覆蓋一層旋轉(zhuǎn)向下流動的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結(jié)構(gòu)簡單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點是高度較大，布置困難，并且在實際運行中發(fā)現(xiàn)有帶水現(xiàn)象。

　　水膜除塵器是一個圓型筒體，循環(huán)水從上部溢水槽進入除塵器內(nèi)沿內(nèi)壁形成一層均勻的水膜。煙氣從筒體下部切向或蝸旋引入，在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)運動，灰粒在離心力作用下同煙氣分離，煙氣從筒體頂部旋轉(zhuǎn)引出。灰粒甩到筒壁的水膜上，被水膜送到底部灰口排出，從而達到除塵的目的。

　　水膜除塵器已廣泛用于電力、化工、礦山、冶金、機械、建材、輕工、制藥等行業(yè)各式鍋爐的消煙除塵，起到保護環(huán)境，該除塵器的研制成功對于發(fā)展我國的除塵技術(shù)，保護人民健康，加速我國環(huán)保事業(yè)的發(fā)展都會起到重要的作用。

　　當(dāng)含塵氣體以17-23m/s的速度切向進入水膜除塵器，氣體沿筒體內(nèi)壁螺旋式上升;筒體上部設(shè)有溢流器，水經(jīng)溢流器流向筒體內(nèi)壁,形成一層3~5mm厚的均勻完整水膜;氣體中的塵粒在離心力的作用下，被甩向筒體內(nèi)壁，被水膜黏附捕獲，隨水膜一起落入除塵器底部,再經(jīng)溢硫器上部干段脫水后，由引風(fēng)機引入大氣。(在供水系統(tǒng)循環(huán)中加入配置好的堿溶液便可起到很好的脫硫效果)

　　二、山西麻石水膜煙氣除塵器|煤礦脫硫除塵塔|除塵效率高-特點

　　1、本設(shè)備外護優(yōu)質(zhì)鋼板，內(nèi)襯花崗巖，鋼板與花崗巖之間用澆注料澆注，外刷兩遍防腐漆。

　　2、本體一般1米1節(jié)，散裝出廠，現(xiàn)場吊裝，施工周期較花崗巖結(jié)構(gòu)的水膜脫硫除塵器明顯縮短。

　　3、本體內(nèi)部十分光滑，且不漏風(fēng)滲水，密封性能良好，能耐高溫、耐腐蝕、耐磨損。

　　三、-主要技術(shù)性能和參數(shù)

　　3.1 處理煙氣量：17500-18500m3/h

　　3.2 排放濃度：<180 mg/m3(操作維護得當(dāng)排放效果會更好)

　　3.3 除塵效率：>98%

　　3.4 林格曼黑度：0~1級

　　3.5 設(shè)備阻力：700--1200Pa

　　四、安裝

　　1、除塵器應(yīng)根據(jù)選型及安裝地點地質(zhì)情況設(shè)計基礎(chǔ)，且一定要平整。

　　2、檢查吊車鉤子有無損傷，繩子是否符合承重要求。認真做好吊裝現(xiàn)場周圍的安全措施，備好所有使用的材料和施工工具。

　　3、除塵器供水系統(tǒng)、風(fēng)管、沉淀池等附屬設(shè)施應(yīng)在安裝施工時設(shè)計。

　　4、本體1進行吊裝時，確保整體垂直，節(jié)與節(jié)之間用膠泥抹嚴密，確保不漏風(fēng)漏水。(詳見水膜除塵器安裝使用說明細則)五、脫硫操作

　　5.1、備料

　　5.1.1、氫氧化鈉(NaOH)，俗稱:燒堿、片堿、苛性鈉

　　5.1.2、氧化鈣(CaO),俗稱:生石灰

　　5.2、運行準備

　　5.2.1、在循環(huán)池中加滿清水;

　　5.2.2、在循環(huán)水池中10-20kg/次逐漸加入氫氧化鈉(NaOH)，檢測PH值，使PH≥8 ;

　　5.2.3、在堿液箱中加入氫氧化鈉(NaOH)，用水稀釋到5%(PH值大約在14左右);

　　5.2.4、在石灰石攪拌裝置中加入氧化鈣(CaO)，用水?dāng)嚢璩墒覞{液;

　　5.2.5、啟動液下泵循環(huán)運行，檢測脫硫系統(tǒng)是否暢通，確保無異常;

　　5.3、運行

　　5.3.1、運行時，定時檢測池內(nèi)PH值，低于9時啟動石灰石攪拌裝置及打開底部閥門，向池中緩緩加入石灰漿液，同時啟動堿液箱閥門，向池中補充氫氧化鈉(NaOH)，當(dāng)PH值達到9以上時，關(guān)閉石灰石攪拌裝置、堿液箱閥門;

　　5.3.2、定時向池中注入潔凈水，確保系統(tǒng)流暢運行;

　　5.4、脫硫藥劑用量(參考)(以下按耗標煤150kg/h,含硫1%，3600小時/年算)氫氧化鈉(NaOH)：2T(只需少量補充添加)氧化鈣(CaO)：5.4T 電費：15000KW/年 水費：15-25kg/h 六、清理

　　6.1. 正常運行30天*清理循環(huán)系統(tǒng)中的灰渣，平日運行時需定時清理循環(huán)池中的積灰。

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