IPX0：無防護，沒有特別的防護。
IPX1：垂直滴水測試，允許設備在滴水條件下正常工作。
IPX2：傾斜15度的垂直滴水測試，允許設備在滴水條件下正常工作。
IPX3：噴霧測試，允許設備在60度角內(nèi)的噴霧條件下正常工作。
IPX4：濺水測試，允許設備在任何方向的濺水條件下正常工作。
IPX5：噴水測試，允許設備在任何方向的噴水條件下正常工作。
IPX6：強烈噴水測試，允許設備在任何方向的強烈噴水條件下正常工作。
IPX7：短時浸水測試，允許設備在1米深的水下持續(xù)30分鐘而不受損害。
IPX8：長時浸水測試，允許設備在制造商的條件下（超過IPX7）長時間浸水而不受損害。
IPX9：高壓高溫噴水測試，允許設備在80℃的高溫水噴射下正常工作。
廣東箱式淋雨試驗箱電子產(chǎn)品通過IPX等級測試的過程遵循一系列的國際和國家標準，具體步驟和方法如下：
確定測試標準：根據(jù)產(chǎn)品的應用場景和防水要求，選擇合適的測試標準，如GB/T 4208-2017、IEC 60529-2013等。
準備工作：
準備待測樣品，確保其處于正常工作狀態(tài)，并記錄樣品的初始性能參數(shù)。
準備測試設備，如滴水裝置、水噴射裝置、浸泡槽等，確保設備符合相關標準的要求。
具體測試方法：
IPX1測試：垂直滴水試驗，樣品按正常工作位置擺放在旋轉(zhuǎn)樣品臺上，滴水量為1.0±0.5mm/min，持續(xù)10分鐘。
IPX2測試：傾斜15°滴水試驗，樣品與垂線成15°角，滴水量為3.0±0.5mm/min，每個面持續(xù)2.5分鐘，共四次。
IPX3測試：淋水試驗，使用擺管式淋水濺水試驗裝置，水流量按擺管的噴水孔數(shù)計算，每孔為0.07 L/min，擺管沿垂線兩邊各擺動60°，共120°，每次擺動約4秒，連續(xù)淋水10分鐘。
IPX4測試：濺水試驗，與IPX3類似，但擺管擺動角度更大，覆蓋180°。
IPX5測試：噴水試驗，使用噴嘴內(nèi)徑為6.3mm的設備，水流量為12.5 L/min，距離樣品2.5～3m，按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為1分鐘，最少3分鐘。
IPX6測試：強烈噴水試驗，使用噴嘴內(nèi)徑為12.5mm的設備，水流量為100 L/min，距離樣品2.5～3m，按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為1分鐘，最少3分鐘。
IPX7測試：短時浸水試驗，樣品全浸入水中，水深至少1m，持續(xù)30分鐘。
IPX8測試：持續(xù)潛水試驗，樣品全浸入水中，水深和時間超過IPX7，具體條件由制造商規(guī)定。
測試結(jié)果分析：
完成防水測試后，檢查樣品內(nèi)部是否有水進入，并進行功能測試，確保樣品在經(jīng)過防水測試后仍能正常工作。
將測試過程和結(jié)果詳細記錄下來，生成測試報告，并根據(jù)測試結(jié)果對產(chǎn)品設計進行改進。
外殼防護：通過強化外殼結(jié)構(gòu)的密封性來阻止水分和水蒸氣進入產(chǎn)品內(nèi)部?？梢圆捎萌忾]外殼設計、表面張力防水技術，以及使用密封膠填充邊框間的縫隙等。
電路灌封隔絕：采用專用的絕緣灌封膠覆蓋電路，即使在外殼進水的情況下，水也無法影響到內(nèi)部電路。這種方法多適用于工業(yè)設備的防護。
三防漆保護：使用三防漆涂覆，主要應用于PCBA板的防護。三防漆是一種特殊的防水材料，涂覆在電路板上，形成一層保護膜，原理與灌封膠相似，但漆膜較薄。
納米涂層技術：電路板納米防水涂層，是一種納米新材料，也稱為納米涂層。在PCB表面形成一張極薄的網(wǎng)，有效降低PCB表面能量，形成荷葉效應，散熱性能好，不影響連接器正常導電，防水可以達到IPx5，基本滿足生活防水標準，也可以防腐蝕，抗酸堿鹽。
結(jié)構(gòu)防水設計：包括按鍵防水、鏡片防水、充電接口防水等，通過設計結(jié)構(gòu)上的防水措施，如加防水圈、背膠粘貼、硬膠擠入硅膠孔中等，來提高產(chǎn)品的防水性能。
定期檢查和維護：定期檢查產(chǎn)品的密封部件，如密封圈、墊圈等，確保它們沒有老化或損壞，并及時更換。
避免不當使用：避免在超出產(chǎn)品防水等級的條件下使用，比如將IPX4等級的產(chǎn)品長時間暴露在高壓水流下。
清潔和保養(yǎng)：定期清潔產(chǎn)品，特別是防水部件，以防止污垢和沉積物的積累，這可能會影響產(chǎn)品的防水性能。
