一、SNCR法概述
指利用還原劑在不需要催化劑的情況下有選擇性地與煙氣中的氮氧化物（NOx，主要是NO 和NO2）發(fā)生化學反應，生成無害的氮氣和水，從而脫除煙氣中NOx 的方法。在爐膛850-1100℃溫度范圍內、在無催化劑作用下，NH3 或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx，基本上不與煙氣中的O2作用，據此發(fā)展了SNCR 法。
由于大量氨逃逸，脫硝效率只有30%-50% 。如果運行溫度高于反應溫度，NH3會被催化成NOx；如果運行溫度低于反應溫度，會降低NOx的脫除效率.
由于SNCR反應的溫度范圍較窄，鍋爐變負荷時將調整還原劑的噴射位置。
二、SNCR脫硝關鍵技術-流場設計
采用物理?；蛿抵的M（CFD）結合
1）確保Nox/NH3分布均勻
2）確保煙氣速度均勻
3）減小煙氣溫度偏差
4）獲得較小的煙氣壓降
5）溫度場對SNCR的影響
三、SNCR脫硝技術
選擇性非催化還原（SNCR）脫硝技術，是把含有氨基的還原劑（主要是尿素或氨水）噴入窯爐爐溫度范圍為 850～1150℃的區(qū)域，在特定的溫度、氧存在的條件下，選擇性的把煙氣中的 Nox 還原為 N2 和 H2O，是煙氣中 Nox 的末端處理技術。
采用氨水作為還原劑的主要化學反應為：
4 NO+4 NH3+O2→4 N2+6 H2O
4 NH3+2 NO2+O2→3 N2+H2O
采用尿素作為還原劑的主要化學反應為：
2 CO(NH2)2+4 NO+O2→4N2+2 CO2+4 H2O
6 CO(NH2)2+8 NO2+O2→10 N2+6 CO2+12 H2O
由于整個反應過程中未使用催化劑，因此稱之為選擇性非催化還原脫硝技術。
本SNCR系統(tǒng)工藝流程主要由5大系統(tǒng)組成：氨水接收和儲存系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)、計量分配系統(tǒng)和噴射反應系統(tǒng)。
（1）氨水接收和儲存系統(tǒng)
槽罐車運送過來的10%濃度的氨水溶液，經氨水卸料泵向氨水儲罐輸送氨水，氨水罐旁設置沖洗水等附屬設施。氨水儲存罐采用立式，設計儲存3臺鍋爐5天的用量，材質采用不銹鋼；在氨水儲罐設置液位測量儀準確測量氨水液位，在氨儲罐范圍內設置有氨氣濃度顯示儀及報警信號系統(tǒng)，有效確保了人員生命健康及設備的安全穩(wěn)定。本設計根據項目的規(guī)模及現場的實際情況，采用1座立式氨水儲罐，并設置2臺氨水投加泵，一用一備。
（2）壓縮空氣系統(tǒng)
壓縮空氣輸送氣源由螺桿式空壓機提供，壓縮空氣經過濾器干燥過濾后，平均分配送往各個噴槍，并在總管設有氣動控制閥門、壓力表、壓力變送器、流量測量儀，至噴槍前壓力為 0.4Mpa，以滿足好的霧化效果。
（3）輸送系統(tǒng)
配置一套氨水輸送系統(tǒng)，氨水泵設置一備一用，采用200%的流量設計，氨水輸送設置過濾系統(tǒng)防止堵塞，采用碳鋼框架底座方便安置，同時設置電控箱。
（4）計量分配系統(tǒng)
計量分配系統(tǒng)中對氨水、壓縮空氣分別進行計量和分配，通過對Nox濃度、生產工況的變化作出響應，控制調節(jié)適當的空氣/氨水質量比率，以取得佳的Nox還原效果。本系統(tǒng)中控制單元采用模塊化設計，采用PLC進行控制。
（5）噴射反應系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用由脫硝專用噴槍，將經稀釋后的氨水、壓縮空氣經分配和再次計量后，定量送至噴射層噴槍，經噴槍霧化后，噴射到爐內800℃-950℃處與煙氣混和反應，生成氮氣和水。本系統(tǒng)中設置溫度探測儀及流量控制閥，可根據分解爐內實際工況、溫度、Nox的濃度來對氨水噴入量進行有效控制已達到更佳脫硝效果。
SNCR脫硝技術是指在爐內噴射氨氣、氨水、尿素溶液等化學還原劑，在高溫和不用催化劑的情況下，使之與煙氣中的NOx反應，生成氮氣（N2）和水（H2O）。
SNCR脫硝的有效反應溫度范圍：850℃-1100℃。
當溫度超過1100℃時，NH3會被氧化生成NOx，其反應為：4NH3+5O2→ 4NO+6H2O，反而造成NOx排放濃度增大。
當溫度低于850℃時，脫硝反應不，氨氣逃逸率高，造成污染。
SNCR脫硝系統(tǒng)由溶解及存儲系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、分配系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)構成。
SNCR脫硝技術要點：噴射點位置、數量、負荷切換。
根據鍋爐的燃燒特點選擇適應脫硝反應的溫度區(qū)域，通過數值模擬來選擇的噴射點，以保證噴入的反應劑和煙氣混合均勻，并處于溫度窗口內。
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