花崗巖防腐施工方案
基面處理 a、用鑿口錘、鏟子、角向砂輪機(jī)等工具，除去表面松軟處和殘留的水泥渣，打磨模板接縫，清掃除塵。 b、對(duì)小量油污污染處用丙酮等溶劑擦洗，直至污染物除去，溶劑揮發(fā)；也可用打磨工具磨去。 d、對(duì)局部凸起處地面進(jìn)行局部打磨處理，對(duì)少量的局部裂縫處用鑿子開（V）坡口，將樹脂膠泥修補(bǔ)料沿裂縫處慢慢灌入，壓實(shí)磨平。 e、對(duì)油脂、瀝青等污染處可用火焰烘鏟。 f、凡穿過防腐層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè),禁止因障礙物損傷導(dǎo)致隔離層及防腐花崗巖損壞。 g、在涂刷環(huán)氧樹脂膠泥環(huán)氧呋喃樹脂膠泥前，沉灰的表面用電動(dòng)工具打磨一遍，再進(jìn)行滿刮膩?zhàn)右槐楦珊?，用鐵砂布打磨干凈，涂刷環(huán)氧樹脂底料二道0.2mm再做隔離層施工,詳細(xì)做法見下文相關(guān)章節(jié)。 h、地面、墻面、柱面基層混凝土或水泥砂漿基面防腐按照設(shè)計(jì)要求工藝施工，每道程序經(jīng)過貴公司現(xiàn)場監(jiān)理人員驗(yàn)收合格，并簽施工驗(yàn)收證明單，我方才能進(jìn)行下道程序施工。 2． 施工工藝要點(diǎn) （1）底漆 a、在地面、墻面、柱面混凝土基層上施工時(shí)，應(yīng)首先均勻涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料滲透于基層中，以確保隔離層與基層結(jié)合牢固。 b、自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于24小時(shí)，表干后，如有凹陷不平處，需用膠泥平整后方可進(jìn)行下一道工序。 （2）隔離層 本工程采用連續(xù)法施工，具體操作如下：
在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料，隨即襯上*層布，趕凈氣泡。 b、貼實(shí)后再涂刷一層襯布膠料，膠料不宜太多，以浸透布為止。隨之再襯第二層布。 c、鋪完第二層布后均勻涂刷一層面層膠料，同時(shí)均勻稀撒一層粒徑0.7-1.2mm石英砂。 d、襯布時(shí)，同層搭縫寬度不小于50mm；上下兩層的接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不得小于50mm，陰陽角處應(yīng)增加1~2層布。 （3）結(jié)合層 a、按比例要求配制樹脂膠泥，一次配制量應(yīng)根據(jù)施工情況而定，不宜太多。 b、攤鋪樹脂膠泥，應(yīng)滿足厚度要求。 c、施工應(yīng)在隔離層固化后進(jìn)行。 （4）砌筑花崗巖面層 a、塊材使用前，挑選、清洗、干燥備用。 b、鋪砌前應(yīng)先試排。鋪砌時(shí)，鋪砌順序由低往高，先地溝，后地面、墻裙。陰角處立面壓平面，陽角處平面壓立面。排列應(yīng)錯(cuò)縫進(jìn)行，不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫。 c、結(jié)合層和灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)，粘接牢固?；铱p表面平整。 （5）養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7-14天，必須待樹脂膠泥和膠泥結(jié)合層固化并經(jīng)確認(rèn)后方可投入使用。
1.施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于85%，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于己于15℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，原材料使用時(shí)，其本身溫度不應(yīng)低于*低施工環(huán)境溫度。
2.樹脂膠料在施工或固化期間嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸。
3.打底、襯布和面層樹脂膠料的施工配制，均應(yīng)嚴(yán)格按樹脂材料說明書稱量、隨配隨用，充分?jǐn)噭?。一次配量不宜太多，避免因放熱過多使膠料過早固化。
4.嚴(yán)禁露天施工，必須設(shè)置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝曬。
5.嚴(yán)禁交叉施工及水、電等因素的干擾，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。
6. 嚴(yán)禁煙火，注意施工區(qū)域內(nèi)通風(fēng)及人員防護(hù)，施工現(xiàn)場應(yīng)保持良好通風(fēng)，狹小空間封閉施工時(shí)必須采取強(qiáng)制通風(fēng)。 7.搬運(yùn)到施工現(xiàn)場的材料，務(wù)必放在能夠避免風(fēng)、雨及陽光直射的地方。并做好防火安全措施。
