濕法脫硫系統(tǒng)是我公司根據(jù)用戶實際情況專業(yè)設計的標準化脫硫工藝,對氣體進行系統(tǒng)的脫硫、再生、過濾或熔硫。脫硫采用物理、化學相結合的方法。濕法脫硫具有設備可長期運行、連續(xù)脫硫、無二次污染, 而且有副產品硫磺或硫膏、處理氣量大、脫硫精度高等優(yōu)點, 整個脫硫、再生、熔硫或過濾處理工藝簡單、管理方便、運行費用低等優(yōu)點。
濕法脫硫工藝流程
氣體中的硫化氫對生產的主要危害有:對人體毒害、腐蝕金屬設備、污染溶液和環(huán)境等,所以必須把硫化物脫除。本工藝就是用脫硫液吸收氣體中的H2 S , 使氣體得到凈化。吸收H2 S 后的脫硫液, 在脫硫劑的催化作用下, 經氧化再生后循環(huán)使用。再生析出的硫泡沫經壓縮分離(或熔硫), 制成硫膏(或硫磺)。冷卻降溫塔中的熱水經水封流向熱水池。由熱水泵送向涼水塔進行冷卻循環(huán)使用。
1、氣體脫硫工藝流程:
由氣柜來的沼氣經降溫塔下部,同自上而下的冷水進行逆向接觸。接觸過程中氣體溫度下降,同時除去氣體中的雜質,進入羅茨風機加壓后,進入風機出口總管,然后進入脫硫塔下部,經氣體分布器進入噴淋脫硫塔,與塔頂噴入的脫硫液進行逆向接觸,再進入填料脫硫塔,再次與塔頂噴入的脫硫液進行逆向接觸, 脫除氣體中的H2 S , 凈化后的氣體由脫硫塔頂部出來進入后工序。
2、溶液流程:
溶液由貧液槽進入脫硫泵加壓至0. 4 — 0. 6MP a 送向脫硫塔,在脫硫塔頂部進入(填料層)吸收氣體中的H2 S , 吸收H2 S 后的溶液由脫硫塔底部流至富液槽。在富液槽短暫停留后經再生泵(富液泵)加壓至0.5~0.7MPa進入再生槽噴射器和自吸的空氣一起混合,噴向再生槽底部,進行脫硫液的氧化再生和脫硫液的浮選,S2-被空氣中的O2氧化為單質硫,再生后的貧液由再生槽上部經液位調節(jié)器進入貧液槽循環(huán)使用,單質硫被氣體吹成泡沫狀進入硫泡沫槽,再經壓濾機擠壓形成硫膏,溶液回收進入貧液槽利用。脫硫過程中消耗掉的溶液組分,由溶液制備槽制成后經泵補充到循環(huán)槽中。
3、冷卻水流程:
羅茨風機是用來增壓,克服系統(tǒng)阻力,輸送氣體,在機殼內有8字形的風葉,又稱轉子,當轉子旋轉時,上部進口工作室容積增大,形成低壓而吸氣,而下部出口室容積減少,氣體被壓縮壓力升高而排出。
特點:
( 1 ) 設備可長期連續(xù)運行脫硫。用PH值來保持脫硫效率, 運行費用低。
( 2) 溶液再生效果好,不積硫堵塔,再生硫顆粒大,硫磺易分離,同時能清洗脫硫塔。
( 3 ) 溶液組分簡單, 化學穩(wěn)定性強, 管理與操作方便。