sds(小蘇打)干法脫硫是一種成熟的全干法脫硫工藝，在國(guó)內(nèi)外眾多行業(yè)的煙氣脫硫中得到廣泛應(yīng)用。
sds干法脫硫工藝原理為：煙氣進(jìn)入脫硫反應(yīng)器后，細(xì)粉狀的(小蘇打)同時(shí)被注入，在添加劑的促進(jìn)作用下，被煙氣的高溫激活，體積膨脹增加，分解成高反應(yīng)和吸附活性的碳酸鈉等。碳酸鈉與煙氣高度混合后，進(jìn)而與其中的SO2、SO3、HCL等酸性氣體發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈉等鈉鹽，煙氣中大部分的硫分得以脫除。此外，鈉基成分的脫硫劑會(huì)在煙道和除塵器內(nèi)，繼續(xù)與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，從而使煙氣得到的凈化。
主反應(yīng)：
2NaHCO3 = Na2CO3+CO2+H2O （煙氣溫度≥150℃）
Na2CO3+SO2+1/2O2=Na2SO4+CO2
副反應(yīng)：
Na2CO3+SO3=Na2SO4+CO2
2HCL+Na2CO3=2NaCl+CO2+H2O
sds干法脫硫的工藝流程為：首先，經(jīng)過研磨的脫硫劑被送入料倉中暫時(shí)存儲(chǔ)；然后，儲(chǔ)料倉下部可變量控制的給料機(jī)，結(jié)合煙氣量的變化輸出適量的鈉基脫硫劑，經(jīng)過送粉風(fēng)機(jī)被吹送至脫硫反應(yīng)器內(nèi)，再與進(jìn)入的煙氣以高能量的速度混合反應(yīng)，脫除煙氣中的酸性氣體成分。
sds干法脫硫的工藝特點(diǎn)如下：
1).在研磨機(jī)的下面設(shè)有駐粉倉，可根據(jù)運(yùn)行情況，由電動(dòng)給料閥自動(dòng)調(diào)節(jié)需加入的量；
2).粉倉安裝有高低位計(jì)，可以根據(jù)倉內(nèi)脫硫劑的高度變化，自動(dòng)添加；
3).料倉設(shè)有流化等裝置，可以防止反應(yīng)劑搭橋和受潮板結(jié)的情況;
4).料倉下的給料設(shè)備采用變頻控制，隨SO2排放濃度變化，在線自動(dòng)調(diào)節(jié)用量，確保煙氣始終達(dá)標(biāo)排放。
關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)：1.脫硫劑與煙氣接觸的時(shí)間要充分，至少1.5秒；
2.脫硫劑的粒徑要足夠細(xì)，小于35um（D90）；
3.煙氣的含硫量不能太高，正?！?00mg/m3;
4.反應(yīng)溫度不能太低，要≥150℃，z佳反應(yīng)溫度150~250℃。
sds干法脫硫的技術(shù)優(yōu)勢(shì)如下：
1）脫硫效率可達(dá)95％以上，且持續(xù)達(dá)標(biāo)排放；
2）設(shè)備占地面積小，布置靈活，不受場(chǎng)地限制；
3）脫硫系統(tǒng)溫降低，僅10℃左右，排煙溫度高，無脫白困擾；
4）脫硫系統(tǒng)全干態(tài)運(yùn)行，沒有廢水處理和排放問題，無二次污染；
5）脫硫劑利用率高，副產(chǎn)物可回收利用，比如作為水泥的添加劑和尾礦固化劑的生產(chǎn)原料等；
6）工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單，電耗低，故障率低，使用壽命長(zhǎng)；
7）工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便，調(diào)節(jié)靈活，可控性好，自動(dòng)化程度高；
8）脫硫后，配有的高效除塵系統(tǒng)，顆粒物排放≦10 mg/Nm3，近乎超低排放。
sds干法脫硫適用于燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、焚燒爐、冶煉爐、焦化爐、陶瓷等其他工業(yè)窯爐的尾氣治理，尤其是對(duì)白煙有顧慮的企業(yè)。
