●原理
余熱蒸汽鍋爐采用熱管換熱元件，階段性的將煙氣余熱回收產(chǎn)生蒸汽，根據(jù)工況并入管網(wǎng)使用，或者直接用于生產(chǎn)、生活。其換熱效率高于常規(guī)單一結(jié)構(gòu)換熱器?？梢詫煔鉁囟冉档椭粮哂谡羝麥囟?0℃左右。設備自動控制程度高，設備配備自動水位控制裝置，自動控制補水和停水，無需值守。
●設備的結(jié)構(gòu)
熱管蒸汽鍋爐為立式結(jié)構(gòu)，由上、下兩部分組成。上部是汽包，下部是煙氣通道。上下兩部分由管板隔開。
傳熱元件——熱管穿過中間管板。煙道內(nèi)的受熱段上焊有高頻焊翅片以強化傳熱，汽包內(nèi)的放熱段為光管。
●設備的主要特點
（1）由于使用熱管這一高效導熱元件，加上熱管元件的受熱段采用高頻焊接螺旋翅片以強化傳熱，因而整套裝置傳熱效率高，設備緊湊、熱側(cè)煙氣流動阻力相對較小；
（2）熱量由煙氣傳輸?shù)剿?，由熱管元件完成。水被間接加熱，煙氣與給水隔開，避免了鍋爐給水泄漏入煙道的可能性；
（3）系統(tǒng)中熱管元件相對獨立，單根或數(shù)根熱管損壞不影響系統(tǒng)的運行；
（4）設計時單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距已作調(diào)整，以調(diào)節(jié)熱管的傳輸效率，從而控制熱管壁溫，防止酸露點腐蝕。 （5）系統(tǒng)中受熱面的計算已充分考慮到煙氣的露點溫度問題，保證了熱管系統(tǒng)運行正常。
● 設備的安裝
1、設備在工藝及土建設計的預定位置吊裝。吊裝時按圖紙所示位置或經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員同意的位置起吊，起吊時不應有附加載荷或沖擊載荷。
2、設備按實際位置就位后校正水平，設備底筐與基礎(chǔ)支撐應該接觸均勻，不應出現(xiàn)不穩(wěn)現(xiàn)象。
3、為了保證進口煙氣的均勻性，在進口煙道內(nèi)設置導流板是十分必要的。
4、系統(tǒng)管路安裝完畢，進行水壓試驗，試驗按GB-150-98執(zhí)行，水壓試驗壓力為使用壓力的1.5倍。壓力試驗過程中，同時校驗安全閥的啟動性能。
5、水壓試驗合格后，對管路進行保溫。
● 設備運行、操作及維護
1、開車前的準備
（1）檢查所有水、電、汽路的暢通或正常狀態(tài)；
（2）開車前應對汽包系統(tǒng)進行煮爐。
（3）啟動給水泵，開啟管路閥對汽包進行充水，待汽包充滿水后，打開系統(tǒng)放水閥，對汽包適當沖洗。
● 常規(guī)開車程序
（1）啟動水處理裝置，檢驗水質(zhì)，待出水合格后，對軟水箱進行充水；
（2）啟動給水泵，開啟管路上閥門對汽包進行充水，在此前要打開熱管蒸汽發(fā)生器汽包頂部排空閥，待汽包充滿水后，打開系統(tǒng)放水閥，對汽包及連管適當沖洗后，關(guān)閉放水閥，調(diào)整回水管閥門及給水閥門開度，使汽包水位至中間位置，關(guān)閉放水閥。
（3）將系統(tǒng)調(diào)整在運行狀態(tài)。
（4）啟動鼓風機或引風機，使熱流體通過煙道，熱管蒸汽發(fā)生器投入運行。
（5）待汽包頂部放空閥排出空氣后，再適當調(diào)整泵出口閥門開度、給水閥開度，保持正常水位，待產(chǎn)汽穩(wěn)定后，關(guān)閉放空閥，至此開車完畢。
● 設備運行及維護 熱管余熱回收蒸汽發(fā)生系統(tǒng)除補水泵外無任何轉(zhuǎn)動部件，不需要燃料及其他動力源，故運行中維護比較簡單，僅要求注意如下事項：
（1）本系統(tǒng)運行管理須參照一般余熱鍋爐運行規(guī)程進行。
（2）運行過程中應定期進行水質(zhì)量檢驗，保證給水及汽包內(nèi)部水質(zhì)合格，每班對汽包進行適當排污。
（3）運行間隙定期對汽包進行通水充洗，清除內(nèi)部殘留污物及水垢。
（4）系統(tǒng)運行中，出力會因生產(chǎn)工況波動而有所變化，崗位人員應適當調(diào)整供水流量，保證出汽正常。
（5）系統(tǒng)因故障停車或檢修，應先停熱流體，后停冷流體。
（6）系統(tǒng)若遇到故障停車，應保證汽包水路通暢，以防止汽包內(nèi)水過熱汽化而超壓。
●故障處理
1、缺水處理：當發(fā)現(xiàn)缺水（低于警戒水位）時，應加大進水閥門的開啟度，關(guān)閉其余放水閥門，觀察水位變化情況；如繼續(xù)下降則為嚴重缺水，在嚴重缺水時，將系統(tǒng)調(diào)整到待機狀態(tài)。
2、滿水處理：當水位超過水位，但液位計仍能見到水位時，則輕微滿水，若水位不但超過水位，而且超過液位計可見部分時，稱嚴重滿水。當輕微滿水時，應停止進水，并打開排污閥放水，當水位降至正常水位后，沖洗液位計，檢查水位指示是否正確。當嚴重滿水時，除采取上述措施外，應關(guān)閉主汽閥，加強排污，直至水位正常。
