一、產(chǎn)品概況
TY-822系列智能射頻電容式液位計,是采用*的數(shù)字射頻測量技術和微處理器為核心的大規(guī)模集成電路及表面安裝技術和嚴格的生產(chǎn)工藝制造而成。具有測量精度高、穩(wěn)定性好、抗干擾力強等特點。并采用全密封式結構,防水、防爆、防腐,適用于野外全天候條件下工作??蓽y量高溫、高壓、強腐蝕性的液體、固體顆粒,如酸、堿、鹽、油、水、污水等液體和化工原料、飼料、糧食、煤灰、水泥、面粉等粉狀或顆粒狀固體。被廣泛應用于石油、化工、發(fā)電、食品、水處理、冶金、水泥等液位料位自動化控制系統(tǒng)。
TY-822系列智能射頻電容式液位計通過機殼內三個按鍵與LCD液晶可進行各種功能組態(tài),在現(xiàn)場只需進行兩點標校,就可重新標定儀表,使得現(xiàn)場安裝調試非常簡單??山M態(tài)的參數(shù)包括單位、顯示上下限、阻尼、校準上下限、數(shù)模微調校正、恢復出廠設定等。
二、工作原理
射頻電容式液位計對于導電液體(電導率>1mS/m),探頭與導電液體構成一電容器,探頭中的金屬內芯為電容的一極,導電液體為電容的另一極,中間為高穩(wěn)定性的聚四氟乙烯(介電常數(shù)2.2),即探頭的絕緣外層作為兩極之間的介質,隨著液位的變化,液體包圍探極線的面積隨之改變,導致電容的變化,根據(jù)電容公式C=εS/(4πkd) 可知:電容量與液體浸沒探頭的高度成正比,為測量出液位,只需測量與知相對的電容C即可。而非導電液體,金屬裸探頭為電容極板之一,導電容器或金屬輔助參考探頭為電容的另一個電極,被測液體即為電介質。安裝后電容探頭或容器的形狀是固定的,即極板的距離是固定的。 可變的是電容極板間的電介質,由于空氣介電常數(shù)為1,一般非導電液體的介電常數(shù)均大于1,所以當液體高度變化時,據(jù)電容公式可知,探頭與導電容器之間的電容量與液體浸沒探頭的高度成正比。
三、產(chǎn)品性能
測量范圍:200-15000mm范圍內任意選用;
工作壓力:-0.1MPa10MPa;
工作溫度:桿式:-70°C250°C;
探極直徑:¢8mm,¢6mm,特殊要求請訂貨前說明;
探極材質:PTFE;
接濕材質:不銹鋼;
輸出信號:4-20mA、4-20mA疊加HART協(xié)議;
長期穩(wěn)定性:0.2FS/年;
精度等級:0.2.0.5FS;
固定方式:
1.螺紋安裝
2.法蘭安裝,
3.特殊要求請在訂貨前說明
防爆標志:ExibllBT5 Gb;
適用介質:液氨、甲醇、銅液、丙碳液、脫硫液等對聚四氟乙烯無腐蝕的任意介質;
四、產(chǎn)品特點
1.實用性強,按鍵設置,一鍵校準,任意兩點標定,操作極其簡單。
2.采用數(shù)字軟件濾波技術,不受氣量和液位擺動的影響,既能快速跟蹤瞬態(tài)變化,又能顯示液位的平均效應,顯示穩(wěn)定準確。
3.智能型液位儀在18-36V的電壓均可正常工作,滿足任何型號的安全柵。
4.采用軟硬件抗干擾和糾錯技術,在非防爆場所亦無需隔離,直接入網(wǎng),降低了電路復雜性,減少成本。
5.現(xiàn)場液晶顯示,可以百分比或主變化量顯示。
6.精度高,通用性能強,智能溫度補償和線性校正,自動線性和量程跟蹤
五、安裝調試
纜式和桿式電容式液位計具有多種安裝固定方式,以適應不同現(xiàn)場情況。當現(xiàn)場不能夠提供M20×1.5的內螺紋或法蘭等工藝設施時,可選擇墻壁安裝式、水平管架式和垂直管架式等三種安裝方式可選擇,使您在現(xiàn)場安裝時得心應手。
在測量流動性較大的介質時,為防止傳感器劇烈擺動,用戶可選用配重附件,以起到穩(wěn)定傳感器的作用,加配重時一定要要把配重物體放入容器底部,以免拉壞傳感導線 。
在現(xiàn)場環(huán)境較惡劣時,用戶應選用傳感器防護罩來保護傳感器,以免被異物損壞或影響測量的準確性。
使用桿式液位變送器時,如果不是金屬容器,則需要把變送器的外殼用一根導線接入容器的底部,否則測量不準確。
產(chǎn)品若需要現(xiàn)場調整可采取以下方法:
A:采用智能電路的調試方法:
現(xiàn)場調零------當液位處于空罐狀態(tài)下,同時按住“Z”鍵和“S”鍵8秒鐘后同時松開,再將“Z”鍵按一下,輸出電流自動調整到4mA。
現(xiàn)場調滿------當液位處于滿罐狀態(tài)下,同時按住“Z”鍵和“S”鍵8秒鐘后同時松開,再將“S”鍵按一下,輸出電流自動調整到20mA。
B:采用模擬電路的調試方法:
當液位在下 ,用螺絲刀緩慢旋轉“Z”電位器,觀察電流表的讀數(shù)接近4mA。
當液位在上 ,用螺絲刀緩慢旋轉“S”電位器,觀察電流表的讀數(shù)接近20mA。
如此反復2-3次以上,直到零點和量程都分別為準確的4mA和20mA。
調整好后,應將變送器的蓋子擰緊。
六、應用場合