吊袋離心機是一種立式上部卸料、間歇作業(yè)的過濾離心機。主要結(jié)構(gòu)有底座、傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)股、機殼、機蓋、開蓋結(jié)構(gòu)、加料管、電機、減震器、等組成。
設(shè)備功能：
吊袋離心機由專用伺服電機、沖擊電機及氣缸組成的供油系統(tǒng)。啟動離心機，泵通過后背大輪圈及加油螺栓等調(diào)整進(jìn)行調(diào)節(jié)，并用專用齒輪聯(lián)軸器制成固定卡器。以優(yōu)化動力計算功率。還安裝有控制風(fēng)機、運轉(zhuǎn)部件、氣缸組、壓縮機、排氣系統(tǒng)、微機組等。導(dǎo)軌和支架均為分級安裝在地面的金屬腳手板。吊帶離心機機構(gòu)由輸入過程控制、傳動組、供油設(shè)備、牽引頭、回轉(zhuǎn)軸等組成。
工作原理：
吊袋離心機電機帶動轉(zhuǎn)鼓，打到進(jìn)料轉(zhuǎn)速時物料由進(jìn)料管引入轉(zhuǎn)鼓，進(jìn)料達(dá)到預(yù)定體積后停止加料并升至高速分離，此時可進(jìn)行洗滌。在進(jìn)料和高速分離過程中，由于高速離心力的作用，液相物經(jīng)過過濾介質(zhì)和轉(zhuǎn)鼓壁上的孔被甩到機殼內(nèi)壁上，匯集后有出液口排出，而固相則留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，由而完成離心分離的過程。廣泛適用于化工、制藥、食品、輕工等行業(yè)。特別適合環(huán)境潔凈度要求高，有 GMP要求的制藥、食品、保健品行業(yè)。
操作流程：
1、接通電源，按啟動按鈕控制電機運行，平板式吊帶離心機逐漸增速。
2、當(dāng)平板式吊帶離心機至設(shè)定的加料轉(zhuǎn)速時，打開進(jìn)料閥開始進(jìn)料，同時將一部分濾液先濾出。根據(jù)需要也可在起動前先加料，加料量由操作者根據(jù)平板式吊帶離心機容積及容量目測或估測。待加料達(dá)到限定量后，關(guān)閉進(jìn)料閥。
3、平板式吊帶離心機升至額定轉(zhuǎn)速，對濾餅進(jìn)行進(jìn)一步脫液。
4、脫液完畢后，按停止按鈕，平板式吊帶離心機進(jìn)行能耗制動，直至轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動(切記，平板式吊帶離心機停止轉(zhuǎn)動前不得打開平板式吊帶離心機機殼蓋)。
5、待平板式吊袋離心機停轉(zhuǎn)后，松開鎖緊手柄打開離心機外殼翻蓋，將濾餅聯(lián)通濾袋一起取出。
6、將濾餅倒入物料桶后檢查濾袋是否完好，并重新鋪設(shè)好，蓋上外殼翻蓋并鎖緊手柄，開始第二工作循環(huán)。
7、當(dāng)操作完成后需對物料流通管道，反應(yīng)釜，平板式吊袋離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，外殼筒體內(nèi)壁與轉(zhuǎn)鼓外壁等部位使用人工清洗。
日常維護(hù)方法：
這里來一一的具體介紹局部腐蝕現(xiàn)象了，孔蝕的出現(xiàn)是一種高度腐蝕現(xiàn)象，它主要存在易鈍化的金屬當(dāng)中，像不銹鋼等等，是因為其的表面局部存在缺陷了，當(dāng)溶液中又有能夠破壞鈍化膜的活性離子出現(xiàn)了，鈍化膜會被局部給破壞，從而會形成偶對就造成孔蝕。一旦有孔蝕的形成，在離心力的作用下，會將加速孔內(nèi)電偶動態(tài)的過程，這樣就保證孔腐蝕的連續(xù)性了。全自動離心機設(shè)備采用中速時通過進(jìn)料管進(jìn)料，故分離介質(zhì)應(yīng)是均勻的和連續(xù)的，在管道中流動性較好。對自動離心機設(shè)備的檢查是要在運轉(zhuǎn)前先切斷電源了，且要松開自動離心機設(shè)備的剎車，才可用手去試轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓了，要為上，再看看有無咬煞的現(xiàn)象出現(xiàn)。進(jìn)一步檢查其他部位是否有不正常和松動的現(xiàn)象。
接通電源進(jìn)行順時針方向來啟動的，一般正常運轉(zhuǎn)是約在40到60秒左右。要依順時針的方向開車了。
