工作原理

PSD系列離心機是上部卸料過濾離心機，待分離的物料經(jīng)進料管進入高速旋轉(zhuǎn)的離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心機力場的作用下，物料通過濾布（濾網(wǎng)）實現(xiàn)過濾，液相經(jīng)出液管排出，固相則截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，待轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾餅達到機器規(guī)定的裝料量時，停止裝料，對濾餅進行洗滌，同時將洗滌液濾出，達到分離要求后，停機，由專用的吊具將濾袋連同濾餅一起吊出至卸料處，打開卸料口，將濾餅卸出，然后將濾袋復位，進入待機狀態(tài)。

主要用途：
用于固相為顆粒狀的懸浮液物料的固液相分離，也可用于纖維狀物料的固液相分離。如：石膏、硫酸銅、、硼砂、染料、農(nóng)藥藥劑，食鹽、味精、食品添加劑、淀粉、制糖、化學調(diào)味料，抗生素、維生素，銅、鋅、鋁等礦產(chǎn)物、金屬精制，污泥處理、污水處理等。

主要特點：

1、采用變頻器啟動，啟動平穩(wěn)，分離因數(shù)可調(diào)。

2、吊袋卸料，勞動強度低，工效高。

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，有效的消除了衛(wèi)生死角，結(jié)構(gòu)件過渡圓滑，表面經(jīng)拋光處理，外部結(jié)構(gòu)件、緊固件和轉(zhuǎn)鼓都采用不銹鋼制造。外殼為翻蓋式，可對離心機外殼與轉(zhuǎn)鼓夾層空間進行清洗。

4、機座與機殼為整體焊接結(jié)構(gòu)，承載強度高。

5、機座為平板式結(jié)構(gòu)，降低了機器重心，安裝空間更小，平板式機座又可作為操作平臺，操作起來更方便。

6、配置液態(tài)阻尼減振器，更有效的消除振動，簡化日常保養(yǎng)。

7、外殼翻蓋，設(shè)置進料管、洗滌管、觀察鏡、照明孔。

8、配置在線清洗系統(tǒng)，可對離心機進行在線清洗，對離心機外殼內(nèi)壁、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外表面、集液槽表面等離心機內(nèi)部不可見部位進行清洗。符合 GMP規(guī)范中對設(shè)備的要求。

9、結(jié)構(gòu)簡單，操作維修方便。

10、晶粒不易破碎。

11、配置氮氣保護系統(tǒng)，保證離心機內(nèi)腔與外部空氣隔離。

12、通用性強，適用范圍廣。

13、密閉結(jié)構(gòu)，密封件采用硅橡膠或氟橡膠?？蓪崿F(xiàn)密閉防爆要求，適合于有毒和易燃、易爆場合的應用

標準配置：

1、結(jié)構(gòu)：外殼配置翻蓋及進料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、照明孔；密閉結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料(SUS304)制造。

2、所有緊固件為不銹鋼件。

3、傳動與制動：普通電機（或防爆電機）＋磨擦式自動離合器＋磨擦式手動制動裝置。

4、電控裝置（控制箱）

5、液態(tài)阻尼減振器。

6、機器出廠時配專用吊具一套。

選裝配置：

1、在線清洗系統(tǒng)。

2、氮氣保護系統(tǒng)。

3、按用戶所分離物料的防腐要求采用相應的不銹鋼材料

    （SUS304、316、316L、321等）。

4、過振動保護裝置。

5、開蓋保護裝置。

6、現(xiàn)場防爆按鈕。

技術(shù)參數(shù)：