產(chǎn)品介紹
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設(shè)備項目產(chǎn)生的由來:
廢舊輪胎主要由橡膠組成,屬于不熔或難熔的高分子的彈性材料,它們的大分子分解到不影響土壤中植物生長的程度需要數(shù)佰年。越積越多的廢舊輪胎長期露天堆放,不僅占用大量土地,而且極易滋生蚊蟲傳播疾病(登革熱等),嚴重惡化自然環(huán)境、破壞植物植被、嚴重危及地球生態(tài)環(huán)境。并可能引發(fā)火災(zāi),威脅人們的生命及財產(chǎn)安全,被稱之為“黑色污染”。在一些地區(qū),廢舊輪胎被用做燃料,嚴重的污染使周圍寸草不生。填埋、燃燒等處理固體廢棄物的方法對廢舊輪胎都不適用。
目前, 廢輪胎的回收利用方式主要為直接利用,例如: 輪胎翻新; 粉碎后加工利用, 如生產(chǎn)膠粉、再生膠; 熱能利用, 如直接焚燒發(fā)電、熱裂解。其中, 熱裂解是一種將廢輪胎快速地裂解為各種可用資源的技術(shù), 廢輪胎熱解后可獲得高附加值的熱解氣、熱解油、熱解炭和鋼絲, 是目前廢舊輪胎回收利用的熱點方法, 被認為是處理廢舊輪胎蕞經(jīng)濟的途徑之一。
廢設(shè)備可以完成舊輪胎翻新、生產(chǎn)再生橡膠和橡膠粉:舊輪胎翻新是的輪胎減量化、再利用和資源化的方式;再生橡膠已成為繼天然橡膠、合成橡膠之后,我國橡膠工業(yè)的第三大橡膠資源;橡膠粉直接應(yīng)用是被的廢輪胎環(huán)保型、資源型的無害化加工利用方式。
生產(chǎn)設(shè)備主要用于處理廢輪胎、廢塑料、廢橡膠等有機固廢。原料在貧氧環(huán)境下經(jīng)過裂解反應(yīng),廢輪胎的出油率45%左右,得到的產(chǎn)物是裂解油、炭黑和鋼絲;而塑料的出油率可達90%左右,得到的產(chǎn)物是裂解油和炭黑,整個裂解過程是環(huán)保的。
廢輪胎煉油生產(chǎn)設(shè)備的工藝原理:
輪胎主要由橡膠(包括天然橡膠、合成橡膠)、炭黑及多種有機、無機助劑(包括增塑劑、防老劑、硫磺和氧化鋅等)組成。廢輪胎的熱裂解是指在無氧或缺氧工況及適當?shù)臏囟认?,橡膠中主鏈具有不飽和鍵的高分子斷裂,產(chǎn)物主要是單體、二聚物和碎片,生成物再聚合為多種烯烴,從而脫出揮發(fā)性物質(zhì)并形成固體炭的過程,其產(chǎn)物主要是燃料油、裂解氣等可貯存性能源和炭黑、鋼絲,各產(chǎn)物成分隨熱解方式、熱解溫度等變化而不同。
裂解方程式如下:
(-CH2-CH2-)n→n[C H2 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 … C11H24 …C20H42 …]
(說明:C5H12~C11H24 為汽油餾分,C12H26~C20H42 為柴油餾分,C20 以上為重油)輪胎熱解溫度為 200~450℃,熱解爐采用爐外加熱、微負壓、貧氧熱裂解工藝操作,爐體密閉,在生產(chǎn)過程中確保氣體不外泄,提高熱裂解效率,同時從根本上消除了生產(chǎn)過程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。
廢輪胎煉油生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)工藝流程:
1.進料。需要1-2小時,900以下的輪胎可以直接整胎進料,選用套好的小鋼絲胎,大輪胎需要先切割再進料,小鋼絲胎出油率高,且價格較大輪胎低;
2.加熱。燃料可選用煤、天然氣、燃料油等,整個裂解過程需要8個小時左右裂解完成,一般加熱到2個小時的時候就會有油氣產(chǎn)生;
3.冷卻。油氣經(jīng)冷卻系統(tǒng)(冷凝器 水箱 水泵)冷卻后冷凝成油,可以通過視鏡觀察出油情況,整個冷卻系統(tǒng)采用水冷,環(huán)保***,可重復(fù)利用;
4.尾氣回收利用。在加熱裂解的過程中,除了油氣,也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產(chǎn)生,我們稱之為不凝可燃氣,或叫尾氣,這個氣體在經(jīng)過水封以后,可以直接回收,通過廢氣燃燒器燃燒,用于加熱裂解反應(yīng)釜,以節(jié)省燃料;
5.煙氣處理系統(tǒng)。裂解爐燃燒室直通霧化除塵塔,髙效去除燃燒后的氣體中的顆粒物及異味,達到我國相關(guān)排放標準。
6.炭黑和鋼絲排渣。等裂解流程結(jié)束,裂解爐冷卻到適宜溫度且油氣出完,需要把反應(yīng)釜內(nèi)部殘留物質(zhì)排出來以后,才能進行新的裂解流程,這些殘留物質(zhì)主要包括炭黑和鋼絲,炭黑一般設(shè)備都有自動出渣系統(tǒng),用噸包接炭黑,鋼絲則需要通過機械或人工取出,打捆出售。
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