一. 概述
排渣分離機是我廠推出的用于廢紙制漿系統(tǒng)中尾漿處理
的理想設(shè)備。該機具有封閉式操作，無飛濺；纖維保留率高；處理費用低，；投資回收快等特點。
在廢紙制漿中，因廢紙的紙質(zhì)不同，有大量的渣物，該機可排除輕重雜物并分解纖維中的小紙片，不阻塞篩板，硬的雜物也不會傷害篩板，工廠不用經(jīng)常為清洗而停止運轉(zhuǎn)，也可作為第二個散漿機使用。主要用于纖維分離機和壓力篩之后尾漿的分選；經(jīng)處理分選后的漿料直接回到纖維分離機或壓力篩前漿池再利用。經(jīng)分選后所排尾渣中不含纖維，符合環(huán)保的排放要求。在諸多造紙廠使用。

二、 技術(shù)參數(shù)

工藝特性：用于纖維分離機、復(fù)式纖維分離機、單效纖維分離機、壓力篩之后的尾渣分選除渣。

三．結(jié)構(gòu)與原理
本機由三部分組成
1.殼體：由結(jié)構(gòu)件組成的上下兩部分，上殼體內(nèi)裝有可調(diào)節(jié)角度的導(dǎo)向板，￠6MM噴水孔及一塊反向耐磨板；下殼體內(nèi)裝有半圓形篩板。在檢修時上殼體可用螺桿裝置，人工翻轉(zhuǎn)90°，便于檢查及更換內(nèi)部配件。
2.轉(zhuǎn)子：上下殼體中間，有一高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，運轉(zhuǎn)時，攪拌葉片及刀片將進(jìn)入的尾漿進(jìn)行多次強力沖擊，使纖維與漿料分離，在沖洗水的洗滌下，纖維經(jīng)過下面篩板漏入出口槽，而廢料被逐次推向廢料出口。廢料中不含有纖維為正常。
轉(zhuǎn)子上的刀片與下面篩板的距離要嚴(yán)格控制在之間，如果間隙超過2MM以上，分選效果惡化會造成篩板阻塞，廢料出口纖維含量增加。此時應(yīng)更換刀片或篩板，保證其間隙在要求范圍內(nèi)。
在更換刀片時，要嚴(yán)格控制刀片的對應(yīng)重量，保證轉(zhuǎn)子在高速轉(zhuǎn)動時的平衡精度，不然會產(chǎn)生振動，危及人身和建筑物的安全。建議在大修或全部更換刀片時校轉(zhuǎn)子的平衡，平衡等級為。
3.導(dǎo)向板及噴水孔：導(dǎo)向板的角度應(yīng)根據(jù)尾漿中雜質(zhì)含量的多少來調(diào)節(jié)傾角及方向，以適應(yīng)雜質(zhì)在機內(nèi)的停留洗滌時間，確保廢料中不含纖維。噴水孔要經(jīng)常檢查，確保正常供水，運行中不得中斷，防止阻塞后影響分選效果。
四．分離機運行
1.開機前要充分檢查三角帶張力，潤滑油情況及各部螺栓。尤其是轉(zhuǎn)子上刀片的固定螺栓。打開沖洗水檢查噴水孔是不是通暢，水拄向上，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子有無相碰之處；送電點動轉(zhuǎn)子，確認(rèn)轉(zhuǎn)向無誤后即可開機。
2.開機：打開沖洗水而后送電啟動轉(zhuǎn)子，待轉(zhuǎn)子正常運轉(zhuǎn)后再向機內(nèi)緩慢供漿，由少到多，供漿中要做到均勻，平穩(wěn)。
3.正常運行：運行中操作人員要經(jīng)常通過觀察窗觀察排渣情況，如發(fā)現(xiàn)渣子中纖維含量增多，應(yīng)及時查找原因。沖洗水在運行中不得中斷，要連續(xù)供應(yīng)。
操作人員要密切關(guān)注設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如設(shè)備出現(xiàn)振動，應(yīng)立即停止供漿，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再緩慢供漿，如振動不能排除，應(yīng)馬上停機，檢查內(nèi)部。
4.故障及排除：（1）電機超負(fù)荷a：供漿量過多，減少漿量。b：供漿濃度過高，降低進(jìn)漿濃度。
（2）纖維流失多a：進(jìn)漿濃度太低，提高進(jìn)漿濃度。b：進(jìn)漿量過多，減少進(jìn)漿量。c：導(dǎo)向板角度不適，調(diào)整角度。d：噴水量不足，檢查噴孔，提高水壓。e：刀片與篩板間隙過大，更換刀片或篩板。
5.正常停機：停止供漿后20分鐘，方可停水，斷電，確保機內(nèi)無渣子及纖維，防止阻塞篩孔。
6.主要易損件：刀片，篩板，軸承，反向耐磨板。

公 司 簡 介

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