產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
TM陶瓷真空過(guò)濾機(jī)集機(jī)電、微孔陶瓷、超聲技術(shù)為一體，依靠真空吸力和毛細(xì)作用實(shí)現(xiàn)固液分離的新型、節(jié)能過(guò)濾設(shè)備。廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、環(huán)保等行業(yè)。
特點(diǎn)：
★高真空度（真空度0.09～0.098MPa），濾餅水分低。
★濾液含固量<50ppm?？煞磸?fù)利用，減少排放。<>
★與傳統(tǒng)過(guò)濾設(shè)備相比能耗節(jié)省約90%以上，能耗低，運(yùn)行成本低。
★與傳統(tǒng)陶瓷過(guò)濾機(jī)相比增加了濾餅洗滌，適用需洗滌的物料。
★采用PLC、微機(jī)結(jié)合自動(dòng)閥門控制，自動(dòng)化程度高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
★結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護(hù)方便。
★采用*的排液系統(tǒng)，可適合任何工況條件下使用。
工作原理：吸漿區(qū)：工作時(shí)浸沒(méi)在料漿的過(guò)濾板在毛細(xì)作用下結(jié)合真空壓力，表面吸附成一層濾餅，濾液通過(guò)濾板進(jìn)分配閥至排液罐。淋洗區(qū)：濾餅轉(zhuǎn)出料漿斗后，對(duì)濾餅進(jìn)行噴淋洗滌。干燥區(qū)：濾餅繼續(xù)在高真空力的作用下脫水。卸料區(qū)：進(jìn)入無(wú)真空的情況下，刮刀自動(dòng)卸料。反沖洗：工業(yè)水或?yàn)V液通過(guò)分配閥進(jìn)入陶瓷板由內(nèi)向外進(jìn)行清洗。清洗堵塞的微孔。在陶瓷板使用一個(gè)周期后，采用超聲波配合低濃度酸混合清洗，保持陶瓷板的使用。
設(shè)備選型：
| 型號(hào)面積 | 濾盤/圈 | 濾板數(shù)量/塊 | 槽體容積/M3 | 裝機(jī)功率/KW | 運(yùn)行功率/KW | 主機(jī)（L×W×H/）/M |
| TM-1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1.6×1.4×1.5 |
| TM-4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2.4×2.5×2.1 |
| TM-6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2.4×2.9×2.5 |
| TM-9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2.7×2.9×2.5 |
| TM-12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3.0×2.9×2.5 |
| TM-15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3.3×3.0×2.5 |
| TM-21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4.6×3.0×2.6 |
| TM24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4.9×3.0×2.6 |
| TM-27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5.2×3.0×2.6 |
| TM-30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5.5×3.0×2.6 |
| TM-36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6.6×3.0×2.6 |
| TM-45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7.5×3.0×2.6 |
| TM-60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7.5×3.3×3.0 |
| TM-80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9.0×3.3×3.0 |
| TM-102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8.8×3.6×3.3 |
| TM-120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9.7×3.6×3.3 |
| TM-150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11.2×3.6×3.3 |
陶瓷過(guò)濾機(jī)效果圖
主要部件：過(guò)濾板、主機(jī)、氣水混合恒壓反沖洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)
白剛玉陶瓷 板碳化硅陶瓷板
過(guò)濾板源自國(guó)際SUNNY公司無(wú)機(jī)膜技術(shù)。
1.骨架密度大、膜層強(qiáng)度高、耐磨耐壓耐腐蝕。
選用電熔白剛玉經(jīng)500T液壓機(jī)梯度成型、1430℃整體燒結(jié)，耐壓可達(dá)8bar。
2.開(kāi)孔率高、生產(chǎn)能力大；過(guò)濾精度高、真空能耗低。
材質(zhì)精細(xì)、整體復(fù)合，不使用膠粘結(jié)，透水性好、開(kāi)孔率達(dá)92%；采用1800目超細(xì)白剛玉噴膜預(yù)涂層工藝，毛細(xì)作用好、真空能耗低。
3.再生方法多，使用壽命大大延長(zhǎng)。
可使用高溫高壓、有機(jī)溶劑等清洗，再生效果好，使用壽命長(zhǎng)。
控制系統(tǒng)
采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)或觸摸屏結(jié)合PLC控制，進(jìn)料、過(guò)濾、清洗、配酸、均采用自動(dòng)控制、攪拌、主軸減速機(jī)均采用變頻控制，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作，自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單方便、安全可靠。
氣水混合恒壓反沖洗系統(tǒng)（）
濾液再生系統(tǒng)采用精密過(guò)濾器過(guò)濾，環(huán)保節(jié)能。
采用恒壓供水系統(tǒng)穩(wěn)定清洗，安全可靠。
采用超聲波結(jié)合化學(xué)清洗劑聯(lián)合清洗陶瓷板，有力保證陶瓷板高效使用。
自動(dòng)配酸，減少勞動(dòng)強(qiáng)度和危險(xiǎn)性。
應(yīng)用范圍
目前已廣泛應(yīng)用于礦山有色金屬、稀有金屬、黑色金屬，非金屬等精礦及尾礦脫水，化工行業(yè)氧化物、電解渣、浸出渣、爐渣的脫水及環(huán)保污水污泥廢酸處理等。物料細(xì)度從-200到-450目以及各種超細(xì)物料。
| 礦種 | 粒徑分布 | 給料濃度 | 處理量kg.(m2h)-1 | 濾餅水分% |
| 金精礦 | -200～-325目 | 50～60 | 900～1500 | 6.5～11.5 |
| 金尾礦 | -200～-400目 | 45～60 | 400～600 | 13～16 |
| 銅精礦 | -200～-325目 | 45～60 | 600～900 | 6.5～12 |
| 鐵精礦 | -200～-325目 | 40～60 | 850～1500 | 6～10 |
| 鋅精礦 | -200～-325目 | 50～60 | 750～900 | 6.5～12 |
| 鉛精礦 | -200～-400目 | 50～65 | 650～800 | 10～12 |
| 鋁土礦 | -200～-325目 | 50～60 | 350～450 | 10.5～12 |
| 鉛鋅尾礦 | -200～-325目 | 50～65 | 350～550 | 12～16 |
| 氰化渣 | -325～-450目 | 50～60 | 350～550 | 21～24 |
| 硫精礦 | -200目占80% | 50～65 | 350～790 | 8～12 |
| 鎳精礦 | -200～-325目 | 55～60 | 300～600 | 10～12 |
| 精煤 | -200目占80% | 50～65 | 550～930 | 18～20 |
| 氧化鋅 | -200目占75% | 55～65 | 620～1200 | 8～12 |
| 螢石粉 | -200目占60% | 55～65 | 750～900 | 8～12 |
加工安裝現(xiàn)場(chǎng)及使用現(xiàn)場(chǎng)
設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)
