熱潔爐廠家
特點：
1、熱潔爐的處理超脫于傳統(tǒng)上人們用焚燒法、化學(xué)法帶來的成本高、有毒性、給操作者造成傷害、工件變形大、造成環(huán)境污染等問題。使用熱潔爐不但成本低，勞動強度小，工作變形小，而且安全，無毒性，無污染。
2、操作簡單，只需按下啟動按鈕即可完成全部過程，對操作者無需專門培訓(xùn)。
3、降低能耗（同類產(chǎn)品的50%），對工件的數(shù)量、形狀、大小無特殊要求，可以保證工件無變形。
4、采用密封設(shè)計，保證了密封性能。
5、以硅酸鋁纖維作為主隔熱材料，保證了良好的隔熱性能和使用壽命。
6、燃燒機和主要控制元件全部為進口件。
7、裝有可編程控制器（PLC）和固態(tài)繼電器。
8、先進的控?zé)煼绞?，排放符合國家標準，GB16297-96和GWPB3-99。
9、設(shè)有五級安全保護系統(tǒng)。
包含“主燃燒室”、“副燃燒室”、“門”、 “防爆門”、“煙囪”、 “小車”、“水路系統(tǒng)”、“電控系統(tǒng)”、“燃氣系統(tǒng)”。
熱潔爐廠家主燃燒室和副燃燒室
爐門
隔絕外界環(huán)境，使主燃燒室保證缺氧，即不漏空氣，為主燃燒室的有序工作提供基本保障，門四周硬壓密封件為易損件，根據(jù)使用頻率更換。
我們將需要剝離分解的物品（掛具工件）放置在主分解室的小車上，在主分解室內(nèi)通過一燃燒機的加熱，此處我們隔絕燃燒機火焰（采用通風(fēng)式耐火爐膛隔絕火焰，僅熱量輸出），使工件表面的有機物涂層逐漸分解為氣體（黑煙狀分解物），此過程需始終控制以保證分解物產(chǎn)生的速度與濃度，以保證氣體在進入副燃燒室時可以被*處理。當(dāng)氣體進入副燃燒室，通過二燃燒機高溫處理（約在600-900℃的環(huán)境），補氧燃燒主要生成二氧化碳和水蒸氣排放。所包含的兩套熱系統(tǒng)，均為獨立系統(tǒng)，其兩套熱系統(tǒng)均由電控系統(tǒng)自動控制爐內(nèi)溫度氛圍，全過程通過程序自動控制噴水系統(tǒng)，嚴格控制分解速度與濃度。待設(shè)備自動停機后，爐內(nèi)工件上只剩不受溫度影響的粉狀無機物，部分掉入爐底，少量剩余的只需輕輕敲打或水槍沖洗即可。
