廢塑料煉油設(shè)備
連續(xù)性廢舊塑料煉油設(shè)備是對國內(nèi)外現(xiàn)有的間歌式煉油設(shè)備的重大改進，是將只能一-次性加料間斷生產(chǎn)操作方法*改變?yōu)榭梢匀B續(xù)自動化生產(chǎn)，比間敏式煉油設(shè)備可延長
壽命10年。連續(xù)性廢舊塑料煉油設(shè)備的臥式反應(yīng)釜置于加溫爐體內(nèi)以360度旋轉(zhuǎn)狀態(tài)對物料進行推進反應(yīng)。由于是旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，使物科在旋轉(zhuǎn)中反應(yīng)均勻;物科時刻處于翻動狀態(tài)，促進了物
料快速汽化裂解。正是因為旋轉(zhuǎn)，連續(xù)性廢舊塑料煉油設(shè)備接受高溫的部位時刻處于位移狀態(tài)，曼熱均勻，*杜絕了局部受熱而容易損壞的現(xiàn)象。全自動連續(xù)性塑料煉油設(shè)備因其連續(xù)性而創(chuàng)造了生產(chǎn)高效率:因其自動排渣而大大降低了勞動強度:因其對廢氣、廢渣、廢煙綜合治理而非常環(huán)保:因其對油品精制調(diào)和而油亮質(zhì)優(yōu):因其勻速回收廢氣自我供熱而特別節(jié)能因其適用多種原料煉油而功能眾多;特別是國家對利用廢物料綜合利用放開了政策，從而使全自動連續(xù)性塑料煉油設(shè)備成為新一代更成熟的煉油技術(shù)。

設(shè)備特征

1.進料連續(xù)化:本項技術(shù)所提出的進料連續(xù)化就是采用- -種特殊結(jié)構(gòu)的液體自動密封提升器和氣密推進器將原料順利送入連續(xù)反應(yīng)釜，關(guān)鍵技術(shù)還在于我們設(shè)計了反應(yīng)釜內(nèi)“油氣自動止回器"，保證反應(yīng)釜高溫狀態(tài)下能夠連續(xù)不斷進料。只準物料進，不讓空氣進。
2、排渣自動化:連續(xù)排渣是-項關(guān)鍵技術(shù)，它是關(guān)系到能否真正不間斷生產(chǎn)的核心技術(shù)所在。因為只有連續(xù)排渣才能連續(xù)進料，這就是“吐故納新"的道理;精心設(shè)計的固相、液相雙保險自
動密封排渣器，確保在高溫條件下隔斷空氣，實現(xiàn)不間斷排渣，從而達到*意義上的邊進料、邊排渣的連續(xù)生產(chǎn)。
3、控制儀表化:為了保證生產(chǎn)操作能夠準確而順利進行，對有關(guān)生產(chǎn)條件和關(guān)鍵部位均設(shè)置了相關(guān)數(shù)字式儀表，并且將這些數(shù)據(jù)集中管理，大大提高了操作的可控性、處理問題的及時性。
4、充分節(jié)能化: 本技術(shù)充分利用連續(xù)裂解而不斷產(chǎn)生的大約50- -100公斤的碳1- 4可燃不凝干氣回收燃燒，基本滿足生產(chǎn)時連續(xù)自我加熱的需要，大大降低了生產(chǎn)成本。
5、生產(chǎn)安全化:在連續(xù)性 廢舊塑料煉油設(shè)備的關(guān)鍵部位設(shè)置了安全防范和電子自動報警裝置，可自動排除險情。同時，連續(xù)性廢舊塑科煉油設(shè)備的加熱方法采用免明火加熱法，可以瞬間切斷加熱源，以確保系統(tǒng)安全。

工作原理
①將廢舊輪胎，廢塑料等原料進行預(yù)處理后放入不問斷旋轉(zhuǎn)的裂解反應(yīng)釜中:
②物料在反應(yīng)釜中不斷地順特別設(shè)計的翻動推進裝置360度滾動式前進:
③物料在被加熱的反應(yīng)蓋中獲得熱量進行熱裂化和催化裂解井餾出油蒸汽;
④油氣通過旋流式催化分端塔進一步催化裂解:分別進入輕、重組份分離裝置;
⑤可液化部分輕組分進入冷凝器冷卻為液態(tài)油;
⑥不可液化部分通過燃氣凈化系統(tǒng)輸入供熱系統(tǒng)燃燒:同時灰清自動排出。
⑦若需精制油料，可進行再沸，除泰精制技工序再處理。
可處理原材料
橡膠類:汽車輪胎，卡車輪胎等各種車輛輪胎，電纜皮，所有橡膠類的產(chǎn)品
塑料類:尼龍， 泡沫，塑料薄膜，各種塑料制品
廢油類:黑油，齒輪油
產(chǎn)品應(yīng)用
a.燃油:可用于重工業(yè)，像:水泥廠，玻璃廠，鍋爐廠，鋼廠等等。
b.炭黑:水泥廠&壓成球賣掉。
c.鋼絲:直接賣到鋼廠。