立式防爆逆循屏蔽泵
化工屏蔽泵因為它的結構簡單、緊湊，維修方便，越來越受到大家的關注與青睞，但在實際很多時候，化工屏蔽泵也會出現各種各樣的故障，其中比較常見的包括軸承內圈徑向磨損，軸套、推力盤腐蝕、磨損、燒結，此時操作人員只需根據磨損情況更換軸承、軸套、推力盤即可，操作簡單，方便。操作人員應記住，屏蔽泵的運轉狀況分析、故障原因分析及排除方法的內容是非常豐富的，是需要花費很多時間學習的。
立式防爆逆循屏蔽泵
軸承在超過磨損界限后，便會引起轉子屏蔽套和定子屏蔽套的接觸，造成定子屏蔽套的破損，所以要密切注意運轉中軸承的點檢。在運轉中泵若發(fā)生振動、有異常聲音，應拆開泵，檢查軸承，如果發(fā)現軸承和軸套的磨損量超過0.3~0.5mm，則要視實際磨損情況進行更換。從實際運行情況看，一般軸承的磨損主要是徑向，但也不可忽視軸向磨損，檢查軸向磨損主要是軸承和推力板。即使泵運行很順利，也要做定時檢查，定時檢查要拆開泵，主要檢查軸承的磨損情況。
對使用國產軸承的屏蔽泵定時檢查的周期為3個月，使用進口軸承的屏蔽泵的檢查周期為6個月。屏蔽泵的結構原理與普通離心泵相同，區(qū)別在于驅動電機。屏蔽泵的電機*封閉在第二層隔離套或屏蔽套內，防泄漏主要依靠內部的防腐蝕屏蔽套。屏蔽套采用密封焊接，保證定子繞組和轉子鐵芯不浸入工作液體。屏蔽泵不用加油潤滑，其軸承是靠自身工作液循環(huán)潤滑，這就決定了中心軸為空心軸，以便于潤滑工作液的回流。
