溶氣氣浮機(jī)作用原理及構(gòu)造特點(diǎn) 氣浮機(jī)是固-液或液-液分離的一種方法。

工作原理
在高壓情況下,使水溶入大量的氣體作為工作介質(zhì)(溶氣水),經(jīng)過釋放系統(tǒng)驟然減壓釋放,形成無數(shù)微細(xì)氣泡(粒徑為20-40um),粘附于經(jīng)過混凝反應(yīng)后的廢水中的"礬花"上,
使絮體比重小于水的比重,從而上浮,在液面形成泡沫(氣、液、固的結(jié)合體),迅速去除水中污染物質(zhì),達(dá)到凈水效果.

50噸氣浮機(jī)設(shè)備工藝

氣浮作為一種高效、快速的固液分離技術(shù)，始于選礦。它是利用高度分散的微氣泡作為載體粘附廢水中的懸浮物，使其密度小于水而上浮到水面以實(shí)現(xiàn)同液分離過程。它可用于水中固體與固體、固體與液體、液體與液體乃至溶質(zhì)中離子的分離[1]。一般來說，氣浮法處理工藝要滿足以下基本條件[2]：(1) 必須向水中提供足夠量的細(xì)微氣泡；(2) 必須使廢水中的污染物質(zhì)能形成懸浮狀態(tài)；(3) 必須使氣泡與懸浮的物質(zhì)產(chǎn)生黏附作用。有了上述這三個(gè)基本條件，才能完成氣浮處理過程，達(dá)到污染物質(zhì)從水中去除的目的。 

在污水、廢水處理工程中，氣浮法已經(jīng)廣泛用于以下幾個(gè)方面： 

(1)石油、化工及機(jī)械制造業(yè)中的含油廢水的油水分離； 

(2)廢水中有用物質(zhì)的回收，如造紙廢水中的紙漿纖維及填料的回收； (3)含懸浮固體相對(duì)密度接近于1的工業(yè)廢水的預(yù)處理； 

(4)取代二沉池進(jìn)行泥水分離，特別適用于活性污泥絮體不易沉淀或易于產(chǎn)生膨脹的情況； 

(5)剩余污泥的濃縮。 

50噸氣浮機(jī)設(shè)備

   由于工業(yè)廢水和污水中一般會(huì)含有相當(dāng)比例的Ca2 、SO42-，而且在氣浮過程中會(huì)投加一些浮選藥劑，渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，氣浮機(jī)輪、軸承處附著一層垢，會(huì)使氣浮系統(tǒng)的效率降低。  2.2污水流量對(duì)處理效果的影響 

   污水流量對(duì)處理效果的影響也是不容忽視的。在氣浮機(jī)運(yùn)行時(shí)必須保證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時(shí)調(diào)整藥劑投加量才能取得的效果。當(dāng)污水流量過大時(shí)，氣浮池水平流速加快，停留時(shí)間縮短，對(duì)絮凝體上浮分離不利；流速過大會(huì)引起分離區(qū)水流紊動(dòng)過大而造成泡絮結(jié)合體破碎。當(dāng)水量過大時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整出水堰高度以防止污水進(jìn)入浮渣系統(tǒng)[6]。 2.3絮凝劑及pH值對(duì)氣浮效果的影響 

   氣浮效果的好壞除了受氣浮設(shè)備性能的影響外，還與絮凝劑的投加量和pH值有關(guān)。目前采用的絮凝劑大部分為PAC和PAM系列。絮凝劑投加量并不是越多越好。有機(jī)高分子的投加量對(duì)絮凝效果有顯著影響。實(shí)驗(yàn)證明，對(duì)于絮凝的發(fā)生，存在一個(gè)zuijia投加量，超過此量時(shí)，絮凝效果會(huì)下降，超過太多則會(huì)起相反的保護(hù)作用[7]。而且現(xiàn)采用的絮凝劑多為酸性絮凝劑，有其的pH值。當(dāng)污水的pH值超過pH值時(shí)，會(huì)引起絮凝體的溶解或破碎，對(duì)氣浮分離產(chǎn)生相當(dāng)不利的影響。因此，在運(yùn)行過程中，應(yīng)對(duì)進(jìn)水pH值加以監(jiān)測和控制。