雙堿法煙氣脫硫工藝是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2,然后再用石灰乳或石灰對(duì)吸收液進(jìn)行再生,由于在吸收和吸收液處理中,使用了不同類型的堿,故稱為雙堿法,一般采用鈉和鈣兩種堿液。雙堿法的明顯優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高,投資費(fèi)用省等。鈉、鈣雙堿法是以Na2CO3或NaOH溶液為*堿吸收煙氣中的SO2,然后再用石灰作為第二堿,對(duì)吸收液進(jìn)行再生。再生后的吸收液可循環(huán)使用。
雙堿法煙氣脫硫工藝由三大部分組成：煙氣處理系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)系統(tǒng)和脫硫渣處理系統(tǒng)。
煙氣處理系統(tǒng)：鍋爐煙氣通過電除塵器進(jìn)入噴霧旋流脫硫塔前的短管噴淋段,進(jìn)行預(yù)脫硫,預(yù)脫硫后的煙氣從底部進(jìn)入噴霧旋流脫硫塔,與噴淋液逆流接觸高效脫硫,在霧化增濕和一級(jí)脫硫后進(jìn)入旋流塔板,在葉片導(dǎo)向作用下煙氣旋轉(zhuǎn)上升,在上升過程與脫硫液相接觸,將脫硫液高度霧化,促使氣液間有更大的接觸面積,液滴被氣流帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸,終被甩到塔壁上,經(jīng)過溢流裝置收集后,沿壁流下。
大部分的二氧化硫和煙塵經(jīng)過噴霧旋流塔的處理,其出口煙氣的含塵濃度在50mg/Nm3以下,二氧化硫脫除率在80%以上。完成脫硫后的煙氣在塔體上段通過高效組合除霧裝置(有四級(jí)除霧設(shè)施,去除機(jī)械霧滴效率在99.8%以上)除去煙氣中的霧滴,凈化后的煙氣經(jīng)副塔后由引風(fēng)機(jī)引至煙囪排放。
脫硫液循環(huán)系統(tǒng)：脫硫液在脫硫塔內(nèi)與二氧化硫充分接觸、反應(yīng)后,經(jīng)塔體底部排灰水溝流入混合池,部分溶液流入反應(yīng)池,與石灰(或電石渣)漿液進(jìn)行再生反應(yīng),反應(yīng)后池渣進(jìn)入濃縮沉淀池,清液返回混合池,在混合池中補(bǔ)充一定量的鈉堿后,由循環(huán)水泵打入噴霧旋流塔循環(huán)使用。
脫硫渣處理流程：脫硫液經(jīng)反應(yīng)池后,鈉堿得到再生,脫除的二氧化硫生成亞硫酸鈣,通過鼓入的空氣氧化成硫酸鈣,再通過排漿泵打入灰水分離器成為含水量不高于60%的灰渣外排。本工藝的主要優(yōu)點(diǎn):脫硫效果好,脫硫效率在80%以上;防結(jié)垢、防堵、防腐蝕性能好,運(yùn)行穩(wěn)定,安全性能高;投資省、運(yùn)行費(fèi)用低,具有良好的經(jīng)濟(jì)性;阻力小,壓降低;操作彈性寬,運(yùn)行管理方便。
