麗水粉塵收集處理設(shè)備
國內(nèi)控制煙氣指標主要有兩方面：煙塵和二氧化硫。
除塵工藝主要有濕式除塵、布袋除塵、電除塵、代電復(fù)合除塵。
脫硫工藝有：分為干法、半干法、濕法三大類。
干法脫硫是使用粉狀吸收劑去除煙氣中的SO2，常用的典型方法有爐內(nèi)噴鈣（石灰/石灰石）等。爐內(nèi)噴鈣具有無廢水產(chǎn)生，無二次污染的優(yōu)點，但是由于脫硫效率低，設(shè)備龐大，操作要求高等，所以工業(yè)應(yīng)用較少。
半干法是新興的一種脫硫技術(shù)。目前使用較多的有旋轉(zhuǎn)噴鈣法，將石灰制成石灰漿液，在塔內(nèi)吸收SO2但反應(yīng)效率低，Ca/S比較大，一般在2.5以上。主要是一些大型鍋爐的火電廠采用。
濕法煙氣脫硫工藝是目前在煙氣脫硫使用廣泛的脫硫工藝，濕法煙氣脫硫占脫硫總量的80％以上。濕法脫硫根據(jù)脫硫劑的選擇不同又可分為石灰石/石灰法、氨法、鈉鈣雙堿法、氧化鎂法、堿性硫酸鋁法等，其中石灰石/石灰法、氨法、鈉鈣雙堿法以及氧化鎂法使用較為普遍。
石灰石/石灰法采用石灰石/石灰粉，將其制成石灰石/石灰漿液，在脫硫吸收塔內(nèi)通過噴淋，將石灰石/石灰漿液霧化使其與煙氣混合接觸，從而達到脫硫的目的。該工藝需配備石灰石/石灰粉碎系統(tǒng)與石灰石/石灰化漿系統(tǒng)。石灰較石灰石的活性高，可以減少用量，降低運行費用。但無論使用石灰石還是石灰，液氣比都較高（15－22），通過高液氣比來保證足夠的脫硫效率，因此運行費用較高。石灰石/石灰法主要存在的問題是塔內(nèi)容易結(jié)垢，副產(chǎn)物亞硫酸鈣或硫酸鈣容易引起氣液接觸器（噴頭或塔板）、管道等的結(jié)垢堵塞。適用于大型電廠鍋爐煙氣脫硫。
氨法采用氨水作為二氧化硫的吸收劑，SO2與NH3反應(yīng)可產(chǎn)生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產(chǎn)生的硫酸氨。由于吸收液處理方法的不同，氨法可分為氨-酸法、氨-亞硫酸氨法和氨-硫酸氨法。
氨法主要優(yōu)點是脫硫率高(與鈉堿法相同 )，副主物可作為農(nóng)業(yè)肥料。
由于氨的易揮發(fā)性，造成吸收劑消耗量增加，脫硫劑利用率不高；另外氨水的來源地和行業(yè)的限制大，氨水的費用也高。脫硫?qū)Π彼?/span>濃度有一定的要求，若氨水濃度太低，影響脫硫效率，水循環(huán)系統(tǒng)無疑將增大，使運行費用增加；濃度增大，導(dǎo)致蒸發(fā)量增大，產(chǎn)生氨氣的惡臭，對工作環(huán)境產(chǎn)生影響，而且氨易揮發(fā)與凈化后煙氣中的SO2反應(yīng)，形成氣溶膠，使得煙氣無法達標排放。
氨法副產(chǎn)物回收的過程是較為困難的，投資費用較高，需配備制酸系統(tǒng)或結(jié)晶回收裝置(需配備中和器、結(jié)晶器、脫水機、干燥機等)，系統(tǒng) 復(fù)雜，設(shè)備繁多，管理維護要求高。副產(chǎn)物硫銨市場準入困難。適用中小鍋爐煙氣脫硫和易得到氨水的化工企業(yè)鍋爐煙氣脫硫。
鈉堿法采用碳酸鈉或氫氧化鈉等堿性物質(zhì)吸收煙氣中的二氧化硫的方法，它具有吸收劑不揮發(fā)、溶解度大、活性高、脫硫系統(tǒng)不堵塞等優(yōu)點，并可得到副產(chǎn)物Na2SO3，或轉(zhuǎn)化為高濃度二氧化硫氣體利用，適合于所排煙氣中二氧化硫濃度比較高的廢氣吸收處理。但副產(chǎn)物的回收困難、工藝投資較高、鈉堿的價格高造成運行費用高等是其主要缺點。
氧化鎂法是將氧化鎂制成漿液，作為脫硫吸收劑吸收SO2，生成產(chǎn)物為硫酸鎂或亞硫酸鎂，副產(chǎn)物拋棄或干燥煅燒后，再生成氧化鎂。該工藝的優(yōu)點是脫硫效率在90％以上，較石灰石/石灰法的結(jié)垢問題輕，硫酸鎂、亞硫酸鎂的溶解度相對硫酸鈣、亞硫酸鈣大。缺點是氧化鎂的價格高，脫硫費用相對較高。氧化鎂回收過程工藝較復(fù)雜，但若直接采用拋棄法，鎂鹽會導(dǎo)致二次污染。
鈉鈣雙堿法是結(jié)合石灰石/石灰法和鈉堿法兩者的優(yōu)點，以鈉堿為脫硫劑，石灰為再生劑，通過在循環(huán)水系統(tǒng)中投加石灰，生成亞硫酸鈣和鈉堿，亞硫酸鈣沉淀，鈉堿隨脫硫循環(huán)水循環(huán)利用。該種工藝即解決了石灰石/石灰法易結(jié)垢的問題，同時兼有鈉堿法脫硫效率高的優(yōu)點。并且主要消耗的為廉價的石灰石/石灰，運行費用也低。脫硫副產(chǎn)物亞硫酸鈣、硫酸鈣不會造成二次污染。脫硫液循環(huán)利用，不產(chǎn)生水污染的問題?；烊肓蛩徕}、亞硫酸鈣的煤粉渣，是較好的制備水泥的原料和路基填充料。適用于各種中小鍋爐的煙氣脫硫。
麗水粉塵收集處理設(shè)備產(chǎn)品實物圖：
