10噸大型鍋爐脫硫塔特點

（1）運行費用低
采用高效吸收塔的設(shè)計，具有低液氣比，低循環(huán)量特點，其脫硫劑及電耗較低。
（2）系統(tǒng)運行穩(wěn)定
石灰石－石膏法是目前脫硫應(yīng)用廣、技術(shù)成熟工藝，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
（3）脫硫效率高
采用高效吸收塔的設(shè)計，其脫硫效率大于95%。
（4）自動化水平高
脫硫劑添加、電動設(shè)備的啟停、脫硫液??控制等實現(xiàn)了自動化控制。顯著降低了操作人員的勞動強度，改善了工作條件，提高了設(shè)備運行的穩(wěn)定性。

10噸大型鍋爐脫硫塔概述

主要指煙氣中的SO、SO2。以達(dá)到環(huán)境要求。 燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD）,在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機堿為基礎(chǔ)的有機堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運行維護(hù)費用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。

特點：

（1 ）鍋爐脫硫除塵產(chǎn)品特點：洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。GC 煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設(shè)計*，采用美國技術(shù)制作的不銹鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥95% ，二氧化硫脫除率≥90% ，煙氣林格曼黑度<1 級。脫水板設(shè)計合理、*，脫水效果好。筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板設(shè)計合理*，當(dāng)霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
（2 ）阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運行費用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa ，系統(tǒng)阻力≤1200Pa 。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經(jīng)過沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達(dá)到節(jié)水、節(jié)電的作用，使運行費用降低。

 

鍋爐脫硫除塵器的煙氣運轉(zhuǎn)途徑：煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵器和鼓風(fēng)機經(jīng)過煙道體系；流過一個100%軸流增壓風(fēng)機，進(jìn)入脫硫塔。煙氣進(jìn)入脫硫塔后，與包括氨水漿液的逆流噴漿觸摸，其間的SO2由氨水漿液吸收。漿液還使氣體飽滿，并將其從進(jìn)口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器，兩層高效的除霧器設(shè)備于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)順便的液滴。運轉(zhuǎn)的噴霧塔中的氣體，脫離脫硫塔，再次經(jīng)過鍋爐，以從頭加熱氣體，并以80℃的溫度、按描繪的操作條件進(jìn)入現(xiàn)有的煙囪設(shè)備