上海慮達(dá)過濾設(shè)備有限公司主導(dǎo)產(chǎn)品壓濾機(jī)系列有：板框壓濾機(jī),廂式壓濾機(jī),隔膜壓濾機(jī),不銹鋼板框壓濾機(jī),鑄鐵板框壓濾機(jī)和高溫玻纖板壓濾機(jī)信用質(zhì)量較好的，并從事化工機(jī)械的研究、設(shè)計、制造。擁有各種精密的機(jī)加工和冷作加工設(shè)備，以及壓濾機(jī)固液分離設(shè)備。
全不銹鋼板框壓濾機(jī)壓濾機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
壓濾機(jī)濾室容積（固體）的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):15L/ m2
壓緊方式：手動千斤頂；手動液壓；液壓自動保壓；
機(jī)架組成部分：壓濾機(jī)機(jī)座；壓緊板；止推板；主梁；
過濾壓力：0.6-1.2mpa；
設(shè)備型號：320/450/630/800/1000/1250/1500型；
過濾面積：1-1000 m2
全自動板框壓濾機(jī)濾板材質(zhì)及特點(diǎn)：
濾板采用不銹鋼材質(zhì)模壓而成，堅固牢靠、不易脫落、使用壽命長。對于粘性物料的過濾及含水率要求較高的用戶，此設(shè)備更有其*的性能。特點(diǎn)：耐酸、堿、鹽的侵蝕，無毒、無味，衛(wèi)生級、重量輕，強(qiáng)度高，操作省力。耐鹽溶液及極性溶劑 、韌性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、濾板采用點(diǎn)狀圓錐凸臺設(shè)計，2500T模壓成型、數(shù)控中心加工銑面、確保濾板密封面平整度，密封性能完好。具有過濾速度快、濾餅脫水率高，洗滌均勻*。
全不銹鋼板框壓濾機(jī)主要配置：
1、增強(qiáng)聚丙烯板：
（a）增強(qiáng)聚丙烯板經(jīng)改進(jìn)聚丙烯配方,增加玻璃纖維成分含量,具有化學(xué)性能穩(wěn)定,優(yōu)良的耐腐蝕性能,無毒、無味、重量輕、強(qiáng)度大、韌性好、人工卸料時勞動強(qiáng)度低、經(jīng)久耐用。濾板型腔設(shè)計合理，采用點(diǎn)狀圓錐凸臺，流道設(shè)計*，凸點(diǎn)大小、排列稀密、角度等進(jìn)行精密的研究，對過濾和脫水量的影響很大，達(dá)到流速快，過濾周期短，壓濾機(jī)的工作效率大大提高。
（b）加深濾板的泄水槽，使物料暢通無阻，不會阻塞，裝卸濾布方便，增快過濾速度，縮短生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)次數(shù)，并增大有效過濾容積，使濾餅厚度增加為30mm，產(chǎn)量顯著提高。
（c）過濾的泥餅含水率低，濾板一旦拉開，濾餅將憑借自身的重量，無需外力的作用自動脫離濾布。
2、電動液壓系統(tǒng)：
上海慮達(dá)液壓站為立式結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)完成油缸的壓緊及松開兩個基本動作能自動保壓，提高了整個液壓系統(tǒng)的安全性，可靠性，同時便于用戶的維護(hù)與保養(yǎng)，整個液壓站的關(guān)鍵元件：油缸采用中德合資無錫液壓元件廠的產(chǎn)品，單向閥、換向閥、溢流閥等液壓元件采用中國臺灣和上海華島液壓件廠產(chǎn)品，從而使整個液壓系統(tǒng)更加安全可靠，確保用戶整個過濾過程的順利完成。
（a）油缸壓緊松開液壓系統(tǒng)：是由動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件三部分組成，控制系統(tǒng)由高壓溢流閥、壓力表、單向閥，電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥、電接點(diǎn)壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調(diào)定，拉板壓力由低壓溢流閥調(diào)定，保壓系統(tǒng)由單向閥和截止閥控制，通過電磁換向閥實現(xiàn)油缸壓緊松開兩個基本動作；電接點(diǎn)壓力表實現(xiàn)油缸后腔（高壓腔）壓力的自動補(bǔ)壓，使壓力穩(wěn)定在一個范圍之內(nèi)，確濾過程的順利完成。
（b）油馬達(dá)拉板取板液壓系統(tǒng)：它由動力系統(tǒng)（低流量柱塞泵10r/min）、控制系統(tǒng)（液壓元件）、執(zhí)行元件（油馬達(dá)）三部分組成，控制系統(tǒng)由低壓溢流閥、電磁換向閥組成。油馬達(dá)拉板取板壓力由溢流閥調(diào)定（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一個合適范圍之內(nèi)，通過電磁換向閥實現(xiàn)油馬達(dá)拉板取板兩個基本動作。
3、電控操作系統(tǒng)：
電控系統(tǒng)采用PLC編程設(shè)計，它們具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點(diǎn)。PLC程控使用人機(jī)界面操控，易學(xué)易懂，本系統(tǒng)使用三菱PLC控制模塊及國內(nèi)的低壓元件。
PLC體積小，功能強(qiáng)，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴(kuò)展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機(jī)接口可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
4、自動清洗裝置：
安裝在壓濾機(jī)濾板下方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動的清洗架和擺動動的清洗桿以及高壓清洗泵組成，清洗濾布是在卸料結(jié)束后進(jìn)行的，或若干個工作循環(huán)后清洗一次，通過清洗噴嘴射出高壓水進(jìn)行清洗。設(shè)計單擺桿清洗機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)新穎，清洗效果好，實現(xiàn)濾板下方清洗，擺桿內(nèi)長短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成，動作特點(diǎn)是，定位準(zhǔn)確，運(yùn)行平穩(wěn)，擺動速度均勻，清洗面大，一次可清洗兩個面，清洗壓力始終保持在1Mpa。實行全封閉，無需值守。
5、濾布曲張振打機(jī)構(gòu)：
采用人字型連桿機(jī)構(gòu)分別安裝于濾板的兩側(cè)中上部位，濾布通過連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機(jī)構(gòu)相連，通過彈簧的拉伸，卸料時，由于濾板拉開，引起濾布在人字型機(jī)構(gòu)振動，有助于泥餅從濾板上剝落。整個過程無需外力及人工現(xiàn)場操作。由于鋼鐵煙塵廢水中固體粒徑小，粘度大，泥餅不易剝落，此曲張機(jī)構(gòu)*適用鋼鐵煙塵廢水的過濾。
6、自動翻板系統(tǒng)：
它是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當(dāng)壓濾機(jī)在進(jìn)料時，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后（自動集水盤）順流到壓濾機(jī)兩邊，通過集液槽匯入集中池，主要優(yōu)點(diǎn)是液體不能流入到過濾后的固體物料中。對于鹽水的過濾，更大的節(jié)約了鹽水，減少成本，提高效益。更有利在沖洗濾布時，洗液能集中流出，減少工人勞動強(qiáng)度，更好保護(hù)操作環(huán)境。
自動控制原理：它是由低速電機(jī)4.8r/min，通過聯(lián)軸器帶動翻板（自動集水盤），由部分電器及感應(yīng)開關(guān)使翻板（自動集水盤）自動打開、關(guān)閉。
7、液壓開合式儲泥斗：
采用8mm厚優(yōu)質(zhì)Q235鋼板焊接而成,由液壓油缸(單面雙油缸)活塞桿帶動扇形門關(guān)閉、開啟，卸料時扇形門關(guān)閉，集中貯存便于卡車運(yùn)輸，整體機(jī)械強(qiáng)度高，卸料時無*，儲泥時無泄漏。使用后環(huán)境好，勞動強(qiáng)度低。
8、控制方式：采用液壓自動保壓系統(tǒng)控制，通過電磁換向閥換向來實現(xiàn)扇形門的開啟和關(guān)閉，電控系統(tǒng)采用繼電器電路控制，具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點(diǎn)
